铝箔袋印刷时套印不准的原因及措施

时间：2020-06-10

铝箔袋印刷时套印不准的原因及措施
铝箔袋印刷时套印中易出现的问题及解决方法
1、设备方面易出现机件磨损的问题套筒轴两端锥头磨损；牵引辊不平衡；轴承破损。解决的方法：更换锥头；调整牵引辊使之平衡。
2、印版辊方面易题套印时印版的胶辊，左右两端压力不均；印版辊轴松动。解决方法：按偏压辊调节压力，使两边压力均衡；再次扭紧板工作辊。
3、工艺技术方面易出现问题：放卷收卷张力控制不平衡；操作失误造成张力失调。解决方法:技术管理创建流程管理关键点，检测释放出来支撑力，依据有纪录的实际操作有效运作。
4、制版色标方面的问题：版面色标**过正常误差范围。解决方法：重新制版，达到标准误差。
5、原材料方面的问题：铝箔厚薄不均，影响张力造成套印不准。解决方法：换铝箔；油墨黏度大，影响套印精度，应重新调整油墨黏度。
6、主观方面的原因：操作者责任心差，造成套印精度差，应加强操作者责任心，发现问题，及时解决。
提高铝箔袋在印刷时套印精度的措施
1、首先对设计制作印版的样式尺寸应复合套印精度要求，要根据套印机速度、印刷压力，几色套印等诸多因素，对印版色标网点深度。
2、建立印刷版辊安装清理的规范要求，做到装版卸版的标准化操作。
3、重点监控机器运行中张力的变化，并合理调控来避免套印过程中基材的拉断和裂纹。
4.在印刷过程中要做到:正确的刮刀压力角度,可以减少印刷层和颜色标志的油墨污染和划痕;适当调整铝箔的张力,可以避免印刷标志出现错误的颜色、斑点丢失和缺陷;掌握油墨粘度和溶剂亲和力,可以解决后粘度、色标密封、光泽等问题。
5、增强操作人员的责任心，平时要加强培训、增强质量意识，在套印过程中要勤抽样，勤检查，发现套印误差大时，及时调整。

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