铝箔袋包装厂把控管理四部曲

时间：2020-06-15

铝箔袋包装厂把控管理四部曲
【摘要】：近十几年来，印刷行业发展非常*，竞争十分激烈，同时公司利润空间越来越小，生产质量管理又难以跟上，针对这种情况，我们提出四步塑料软包装生产质量管理法，以提高工效、规范管理、有效控制质量、降低成本和提高顾客的满意度。
【正文】
铝箔袋包装厂把控第一步：制定生产质量关键控制点
1、营销过程造成的质量损失
做塑料软包装有时候因为生产过程中不了解顾客要求，造成质量损失，可以把这些问题列出来进行外部源头控制。这必须销售人员在与顾客沟通交流全过程中*了解顾客的产品特性、成份、包装品质规定、包装全过程等开展文本纪录，在生产制造每日任务下发时制做顾客的规定网页页面，技术性单位核查原材料、构造等层面，生产制造单位的工作人员在正确认识顾客的规定，开展质量控制时，可以考虑顾客的规定
2、生产过程造成的质量损失
做塑料软包装的大部分企业的生产工序是“印刷—复合—分切—制袋”四大部分。在过去的生产制造质量控制中，掌握各工艺流程质量损害较大的缘故，依据缘故找到重要控制点，制订重要控制点的实际操作和检验标准，并对于加工过程中的规范；执行由总指挥长自查、车间管理监管和质量检测构成的三层质量管理管理体系，合理操纵**溶剂残余等产品质量问题。
铝箔袋包装厂把控第二步：首件确认和每卷签样制度
根据生产工艺过程按工艺工序进行首件确认，并对每次下卷半成品或制袋成品进行质量控制。我们制定在管理生产过程中对印刷、复合、分切、制袋进行首件确认项目表单，按照项目逐项进行。每次下卷均需要取样找问题，针对问题进行改进。例如印刷，用废料打样，先审核颜色，在颜色准确的情况下，换正料印刷5OOm后换卷取样做首件确认，再次检查颜色、文字、图案、尺寸、整体印刷效果、溶剂残留等其他质量问题。在批量生产全过程中存有着时间上的难题，没有问题，在这个全过程中，每大批量的原材料在下大批量中必须品质检验质量，也必须执行舰长自查、场长监管和产品质量检验三层质量管理管理体系，进而可以合理地操纵产品质量问题的产生。就算有质量问题，损失的金额也不会很大，不至于半批或整批报废。
铝箔袋包装厂把控第三步：生产过程物料平衡和可追溯性
保持生产过程的物料在受控状态，投入物料等于成品或半产品。塑料软包装一定要按订单管理，按订单领料，按订单安排生产落实到机台、人。在每一个生产阶段的加工过程中，每一次下卷必须纪录卷数、净重和长短、时间和实际操作工作人员，随后将值班搜集的原材料、生产生产量和废弃物填写物料平衡表，以维持每一个阶段的物料平衡和全过程的物料平衡。如果有不平衡，能够寻找剖析的缘故，完成商品的追朔性。
铝箔袋包装厂把控第四步：根据问题点进行培训
根据上面三步中存在的问题进行培训。改善生产操作人员的业绩，从而稳定持续的生产过程就形成了。

词条
词条说明
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