铝箔袋无溶剂复合异常的原因及处理(一)

时间：2020-06-15

铝箔袋无溶剂复合异常的原因及处理(一)
【摘要】本文详细分析了无溶剂复合工艺中常见的纸塑脱离、镀铝转移、气泡等质量问题出现的原因，并介绍了相应的解决方法。
【正文】
铝箔袋无溶剂复合纸塑脱离现象
1、铝箔袋无溶剂复合主要原因
影响纸塑脱离的因素有许多，纸张的平滑度、匀度、含水量、塑料薄膜的各项性能、印品墨层的厚薄度、辅助材料用量、纸塑复合时的温度与压力、生产环境卫生状况以及温度、相对湿度等都会对纸塑复合的较终结果产生一定影响。
2、铝箔袋无溶剂复合处理方法
(1)油墨的墨层太厚，造成胶粘剂的渗透和扩散，使得纸塑脱离。处理方法是增加胶粘剂的涂布量以及增加压力。
(2)墨层未干或未干透时，墨层中残留溶剂的成分使粘合力减弱形成纸塑脱离。处理方法是等产品油墨干透后，再进行复合。
(3)印刷品表面残留的喷粉也会阻碍纸张与塑料薄膜的粘合形成纸塑脱离。处理方法是利用机械和人工方式擦除印刷品表面的粉质后再复合。
(4)操作工艺不规范、压力偏小，机速较快，导致纸塑脱离。处理方法是严格按工艺规范操作，适当增加覆膜的压力、降低机速。
(5)胶粘剂被纸张及印刷油墨吸收，涂布量不足引起的纸塑脱离。应对胶粘剂重新配方和按厂家要求确定上胶量。
(6)塑料薄膜表面电晕处理不够或**过使用期，使处理面失效引起的纸塑脱离。应按薄膜覆膜的电晕标准对塑料基材电晕或更新塑料薄膜。
(7)在使用单组分胶粘剂时，因空气湿度不足引起的纸塑脱离，则应根据单组分胶粘剂加工工艺的湿度要求，进行人工加湿。
(8)确保胶粘剂在保质期内，并按生产厂家要求保管和使用，如双组分自动混胶机处于良好状态，保证配比的准确、均匀、充分。

词条
词条说明
影响无溶剂复合铝箔袋质量四要素
影响无溶剂复合铝箔袋质量四要素掌握四点，无溶剂复合涂布量控制不用愁！【正文】无溶剂复合铝箔袋要素一：涂布间隙对涂布量的影响无溶剂复合机涂布间隙对涂布量的影响非常明显，而无溶剂复合机因生产厂家不同而涂布间隙的变化各异；大体可分为：计量辊、转移钢辊的材质受温度的影响因素；涂布辊本身的机械（轴承间隙）间隙因素；计量辊本身的机械（轴承间隙）间隙因素；计量辊受机械振动的稳定性的因素，总之，此类问题难
复合铝箔袋干式复合技术问答(一)
复合铝箔袋干式复合技术问答(一) 复合铝箔袋干式复合技术问题一：干式复合机上涂布辊是否影响圆周张力？答：如果胶粘剂为溶剂型，如果上辊和滚筒的滚动方向不会影响张力。如果滚子轴承和媒体滚子轴承的方位相反，则2个滚子轴承和滚子轴承之间的润滑不影响速度和支承力。如果粘合剂是非水溶性树脂，并且粘合剂的粘度大，则上辊和上辊的取向将颠倒，这将损害速度和张力，并且张力将增加，因此速度非常大，例如200米/分钟
铝箔袋制袋解决粘连的四大要点
铝箔袋制袋解决粘连的四大要点【摘要】粘连是薄膜印刷常见的故障，在解决该问题时，还需注意一些细节问题。【正文】铝箔袋制袋要点一：控制慢干溶剂的使用和残留溶剂尽量提高干燥箱的性能，以便能供给充分的热量和分量。使冷却辊平滑转动，重卷时，注意纸管和辊的滑动所引起的温度异常上升。包装印刷或复卷时需注意小宠物和ny胶卷。在运输和搬运过程中，要使印刷完收好卷的薄膜保持直立，不要放倒，否则会造成膜卷的局部
真空铝箔包装袋起皱的九大原因
真空铝箔包装袋起皱的九大原因经过一段时间后，真空泵铝箔包装袋会产生起皱，因为应用中存在许多问题。 1.真空铝箔包装袋基材薄厚不匀称，薄厚差别过大。处理方法：交换质量合格的薄膜。 2.真空铝箔包装袋的基材倾斜。处理方法：调整薄膜的方位，使其在传送过程中不发生偏斜。 3.当真空铝箔包装涂层量过大或不足时，会产生层间滑移。处理：调整胶水量和均匀涂料。 4.真空铝箔包装袋胶粘剂干燥不足，残留溶剂过