复合镀铝袋复合膜胶层不干现象浅析(下)

时间：2020-06-17

复合镀铝袋复合膜胶层不干现象浅析(下)
三、复合镀铝袋复合膜不干现象判断
通过以上分析我们认为引起胶层不干有以下几种原因引起：
1、胶水厂家提供的配比不准确，固化剂比例太小或配制胶液时配比失调，固化剂太少或失效；
2、另外稀释溶剂水份或小分子醇含量太高消耗大量的固化剂；
3、薄膜吸潮特别是NY和玻璃纸，是很*出现不干的现象；
4、使用的油墨中含有醇类溶剂没有挥发完全导致胶层不干；
5、使用聚氨酯、聚酯油墨造成胶层不干现象；
6、环境温度和湿度太高，配制好的胶粘剂放置时间过长导致固化剂与水份长时间反应。
7、含有K涂层的PET膜复合及PET膜内的添加剂影响。
四、复合膜不干现象的解决办法
1、一般来说胶粘剂生产厂家提供的配比是通过胶粘剂厂家大量的试验，得出的合理配比。因此不会出现配比不准确。如果确实因胶粘剂本身质量原因就必须要更换胶粘剂；
2、降低乙酸乙酯中水和醇的总含量（更换质量较好的乙酸乙酯，水份和醇类的总含量在0.2%以下）；
3、当复合易吸潮的NY和玻璃纸等薄膜时调整提高固化剂比例（5%—10%），同时不使用受过潮的薄膜；
4、尽量降低印刷油墨中残留溶剂的量；
5、使用聚氨酯油墨时：
首 先是解决聚氨酯油墨中稀释溶剂的组成成份，尽量做到不用醇类稀释溶剂。如果印刷时醇类稀释剂必需要用的，那也要在印刷时做到尽量将残留溶剂降至较小限度。 其次如果有白墨铺低的印刷膜，较好是在白墨中加少量硬化剂，可以增加复合牢度。但是加了硬化剂的油墨使用期较短，如果有剩余，且间隔时间较长原则上不应再 用。（但是这种操作浪费较大，仅作参考。）
较 后是配制胶粘剂稀释用的乙酸乙酯的纯度要高，其中水份及醇类含量尽可能低，这是做蒸煮袋及干式复合的质量保证，另外在配制胶粘剂时，适当增加固化剂的用量 （增加比例是固化剂量的5%-10%之间，也就是说加1公斤固化剂需多加0.05-0.1公斤固化剂）以保证胶粘剂主剂与固化剂充分交联。
6、我们必须对复合环境进行控制，如在室内放置排风扇，加强室内空气流通，但注意不要对着复合机吹。复合时，随时注意胶槽附近的刮刀及导辊，有无水珠产生，并同时降低车速，因为车速过快，宜使胶槽内溶剂挥发速度加快，胶槽附近局部温度过低，宜引起水蒸气凝结；
7、缩短配制好的胶粘剂存放时间，配制胶粘剂时做到减少每次配制量，增加配制次数，缩短存放时间，同时提高烘道温度，减少残留溶剂量。这样就减少水份及醇类对固化剂的影响，让尽可能多的水份及醇类在烘道中挥发。

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