铝箔袋的复合膜热封后封口处分层问题

时间：2020-06-18

铝箔袋的复合膜热封后封口处分层问题
【摘要】有些软塑复合膜包装（如镀铝复合膜）在热封后出现了封口部位材料分层现象，即复合膜中各层分离。原因是什么？
【正文】
案例
问题：用于铝箔袋包装药物颗粒的铝塑复合膜包装。
铝箔袋的复合膜热封后封口处分层问题针对检测项目：剥离强度（空包装袋）、热封强度。
铝箔袋的复合膜热封后封口处分层问题试验结果：空包装袋的剥离强度为2.8N/15mm，热封强度为21.02N/15mm，结果显示空包装袋的剥离强度较低，相对于较高的热封强度，很*在 后期使用过程中出现分层现象。建议合理改善复合膜各层膜之间的胶黏剂涂布量，提高胶黏剂与各层膜之间的附着力，采用耐高温的胶黏剂成分。
铝箔袋的复合膜热封后封口部位分层的原因
1、剥离强度差：因胶黏剂的涂布量过低或过厚，以及涂布不均匀等因素，造成复合膜各层薄膜之间复合牢度差，相对于热封强度较高的封口，*出现分层现象。
2、胶黏剂、油墨质量较差：若作为包装袋的复合膜所使用的胶黏剂，以及包装外部印刷所使用的油墨质量较差，不耐高温，则在经过高温热封时，*导致复合膜的各单层薄膜的粘结效果（即复合牢度）降低，复合膜易出现分层现象。
铝箔袋的复合膜热封后封口处分层问题的解决方案
1、关注包装的剥离强度（空包装袋或卷膜）、热封强度等主要性能的监测。
2、根据热封温度、药品特性等因素，选择合适的胶黏剂及油墨，并控制胶黏剂涂布工艺。

词条
词条说明
铝箔袋包装厂车间安全做到这几点
铝箔袋包装厂车间安全做到这几点铝箔袋包装厂设备安全的4个注意事项对于铝箔袋包装企业来讲，设备本身虽有比较严密的安全保护措施，但在生产过程中仍须关注以下几点： 1、速度。随着生产技术的发展，生产线速度越来越快，对操作员工的潜在危险也就越大； 2、温度。塑料加工过程中，加工温度都比较高，一般在100℃~200℃以上，良好的防烫伤保护措施是必需的； 3、压力。包括塑料熔体的压力和热媒（导热油）的压力
铝箔袋印刷中静电解决方案大全！
铝箔袋印刷中静电解决方案大全！【摘要】静电对印刷的影响是十分严重，消除印刷中产生的静电是当前国内外印刷业的重要课题之一。今天，唐老师将为大家呈现他积攒已久的“干货”，有了它，印刷静电再也不用愁了。【正文】静电问题的三大表现 1、胡须——油墨飞出印刷图案或文字的边缘，呈胡须状； 2、实地印刷部分的斑纹——常出现在版深5—20μm之处，这是印刷薄膜上的油墨在干燥之前就已受静电影响而位移之缘故； 3
让复合铝箔袋降低30%成本的方法！
让复合铝箔袋降低30%成本的方法！复合铝箔袋复合工艺70%的问题都与上胶方式相关依据对技术专业工作人员的学习培训，把握复合型生产加工技术性二十年，可以说70%的复合型生产加工技术性存在的不足是由涂胶法导致的。如镀铝膜复合的外观不好，镀铝膜复合产品的镀铝转移现象，透明膜复合的透明度不好，溶剂残留过高，蒸煮破袋等等。为何无溶剂复合铝箔袋上胶量更小？现在方兴未艾的无溶剂复合其实就是差速涂布的上胶
制袋工序四大步骤，软包装厂较好规范起来
制袋工序四大步骤，软包装厂较好规范起来开机前的准备工作 1、检查设备周围是否有灰尘、杂物，并将其清除。 2、按生产通知单的要求上好膜卷。 3、分切刀和热封刀的位置。 4、打开电源，按工艺文件要求设定热封刀温度。 5、输入制袋的相关数据以及每扎的所需个数。 6、选择色差较大的图案边沿左右调节光眼灵敏度，使其达到要求。开机 1、启动主电机，低速运转，随即调整边位控制，将膜对分在中间位置。 2、调整