铝箔袋厂家告诉您铝箔袋制袋的四*序 铝箔袋制袋工序一:开机前的准备工作 1、检查设备周围是否有灰尘、杂物,并将其清除。 2、按生产通知单的要求上好膜卷。 3、分切刀和热封刀的位置。 4、打开电源,按工艺文件要求设定热封刀温度。 5、输入制袋的相关数据以及每扎的所需个数。 6、选择色差较大的图案边沿左右调节光眼灵敏度,使其达到要求。 铝箔袋制袋工序二:开机 1、启动主电机,低速运转,随即调整边位控制,将膜对分在中间位置。 2、调整左、右夹辊,使左右膜对齐,调整前后夹辊,使图案对正。 3、调整热封刀,使其热封在袋的要求范围。 4、调整分切刀片至所需位置,并把打孔位置调整到剪刀口。 5、初步调整好机速,取一次平出的样袋,进行初检,若未达到规定要求,再取一步平出的样袋进行热封值 铝箔袋制袋工序三:测试 6、将生产出来的袋进行整理,并将存在质量缺陷(如折子、隧道、花幅、刀线、热合不牢、四封等)的袋子选掉并按规定捆扎好。 7、由机台质检员进行检验,等检验合格后,贴上合格证,送入质检室抽检。 8、生产过程中,随时观察制袋情况发现异常,即时调整。 铝箔袋制袋工序四:停机 1、断开总电源开关,再断开各部位电源开关。 2、清扫机器卫生及场地卫生,并将产品送到总检室。 3、作好当班记录,要求准确、整洁。 铝箔袋制袋工序五:装箱 1、装箱:机台人员将本工序产品进行整理,选出有质量缺陷(如折子、隧道、花幅、刀线、热合不牢、四封、图案不全等)的不合格品,把合格品捆扎好,交给机台质检员进行检验。 2、检验:由机台质检员对数量、质量逐扎进行检验,待数量质量均合格后,按要求装入箱内,放入装箱单;择出的不合格产品放置在有"不合格"标识的纸箱内。 3、机台人员将当班产品送入外观质检室。 4、总质检员对送检产品按规定比例进行抽检验,检验合格后进行打包入库。
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铝箔袋无溶剂复合异常的原因及处理(三) 铝箔袋无溶剂复合气泡现象 1、铝箔袋无溶剂复合主要原因 (1)复合基材的种类不同,其物理性能也有很大差别(如透气性),对复合膜气泡的形成也有很大关系。如果两种基材透气性都比较差,他们之间进行复合时,*产生气泡,如PVDC和BOPA之间复合。这是由于两种复合基材的透气性都比较差,胶粘剂在复合单元上胶系统上不可避免地混入少量的空气。 (2)为了使复合基材具有一
风琴铝箔袋制袋时易出现的两个问题 风琴铝箔袋在实际生产中出现的问题较多,但主要有两个**问题: 一是盛装商品时发生漏液或漏气;二是制袋过程中的袋型不平整及底封不对称。 风琴铝箔袋制袋时出现的问题一:漏液或漏气 风琴铝箔袋漏液或漏气的原因主要在于复合材料选择和热封强度两方面。 (1)复合材料的选择 风琴铝箔袋的材料选择对防漏很重要,以三层结构来讲,集中体现在印刷膜与中间阻隔层、阻隔层与热封层之间的粘
复合铝箔袋热封故障分析(下) 复合铝箔袋热封故障四:热封次数越多,热封强度越高,纵向热封次数取决于纵向焊棒的有效长度和袋长之比。 横向热封次数由机台横向热封装置的组数决定。良好的热封,要求热封次数至少达到两次以上。相同结构和厚度的复合膜,复合层间剥离度越高,热封强度越大;对于复合剥离强度低的产品,焊缝破坏往往是焊缝处的复合膜先层间剥离,致使由内面热封层独立承受破坏拉力,而面层材料失去补强作用,致使
复合铝箔袋复合时拖墨的原因 拖墨是当强力胶将油墨印刷层拉下油墨层时,将黑墨水拉在胶棍或网辊上,导致文本或色调不详细,使商品损毁。除此之外,粘附在**辊上的油墨被迁移到下一个图案设计上,导致消耗,而且含有墨点的没有颜色一部分的清晰度比较严重减少,进而危害产品品质。 复合铝箔袋复合时拖墨的原因一:与上胶量及作业浓度有关 单组分热溶胶比组份胶更非常*拖拽黑墨水,这与关键粘胶类型和油漆稀释剂紧密联系。因为
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