药品铝箔袋对粘合剂的四大要求 【摘要】药品铝箔袋的生产工艺要求较高,对于其采用的粘合剂要求自然也高。具体来讲,药品铝箔袋对粘合剂的要求有哪些呢? 【正文】 药品铝箔袋对粘合剂的要求一:安全卫生性能好 应无异味无毒,如果药品直接接触胶粘剂,还应对所包装药品无腐蚀性。因药品包装材料所保护或包装的产品是直接入口的,不仅基材要无味、无臭、无毒,所使用的胶粘剂也要具有相同的性能,因此生产胶粘剂的原料、辅料、溶剂应具有安全性及卫生性。 药品铝箔袋对粘合剂的要求二:粘接性能优良 由于包装材料的材质不同,采用胶粘剂把它们粘接起来,胶粘剂必须对不同材质的材料都具有优良的粘接力。在药品包装复合材料中使用的基材种类繁多、性能各异,如纸张、织物、铝箔、塑料等,而塑料又有多种品牌,它们的表面特性分子结构各不相同,面对如此众多且复杂的材料,胶粘剂必须具有同时能粘两种以上不同材料的性能。 药品铝箔袋对粘合剂的要求三:耐热性良好 有些药品包装材料在包装工艺过程中要经受高温,如铝箔泡罩包装药品时,在150℃~220℃高温条件下才能把铝箔与聚氯乙烯热压封合;有的包装蒸煮食品需要连同包装一起高温蒸煮杀菌,这就要求胶粘剂要能经受高温的考验。 耐化学、抗介质性优异。药品本身化学成分非常复杂,包装后又要经受高温处理和长期贮存,要保持包装材料的**无缺,除基材本身应具有优良抗化学性、抗介质侵蚀能力外,胶粘剂的稳定性也很重要,要能抵抗各种介质与化学成分的侵蚀,否则会引起复合物分层剥离而失去作用。 药品铝箔袋对粘合剂的要求四:柔软性能好 用软包装复合材料包装药品时,包装柔软,方便携带很重要,应该可以折叠,胶粘剂也应具备这种性能。假如胶粘膜坚硬、性脆、不可折叠,与基材不匹配则失去了软包装的使用性能。
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风琴铝箔袋制袋时易出现的两个问题 风琴铝箔袋在实际生产中出现的问题较多,但主要有两个**问题: 一是盛装商品时发生漏液或漏气;二是制袋过程中的袋型不平整及底封不对称。 风琴铝箔袋制袋时出现的问题一:漏液或漏气 风琴铝箔袋漏液或漏气的原因主要在于复合材料选择和热封强度两方面。 (1)复合材料的选择 风琴铝箔袋的材料选择对防漏很重要,以三层结构来讲,集中体现在印刷膜与中间阻隔层、阻隔层与热封层之间的粘
复合铝箔袋的镀铝膜使用中常见问题(二) 复合铝箔袋复合膜出现斑点 问题原因: ⑴胶粘剂选用不当,普通胶粘剂对镀铝层亲和力较差,涂布性能差,如果涂布不均匀,就会出现斑点现象。 ⑵胶液中的残留溶剂较多,印刷膜复合后,墨层被胶液中的残留溶剂所浸润,从而有可能产生斑点现象。 ⑶油墨的遮盖力不足,尤其是浅色油墨,光线穿过油墨层而被铝层反射回来,产生斑点。 ⑷涂胶量不足或者涂胶不均匀,复合膜中夹杂有气泡。 解
干法铝箔袋复合中的问题及对策四 复合白点现象分析 由复合设备引起的白斑点问题。 1、上胶部位 上胶部位主要包括胶桶、胶泵、胶盘、网纹辊、涂胶压辊等部件。其中,胶桶、胶泵、胶盘等由于经常会在使用中吸附大量灰尘并沉积胶皮等杂物,如不注意清除,就会在复合产品上产生核状斑点。所以,在生产中要不定期清理这些部件,减少斑点出现的机率。 网纹辊经长期使用,其网穴会变浅,导致胶粘剂涂布量减少或涂布不均等问题,易使
药品包装用镀铝复合膜剥离强度的检测方法介绍(上) 1、意义 复合膜材料是通过干式复合、挤出复合等复合工艺将两层或两层以上的单层膜复合在一起,各单层膜的性能互补,使形成复合膜的阻隔性能、物理机械性能等性能均得到较大的改善。各单层膜复合牢度的大小对复合膜的性能具有较大影响,若复合牢度低,易发生分层,不仅影响药品包装的外观,而且会引起单层膜间的互相补强作用减弱,导致复合膜的阻隔性、物理机械性能降低,另外
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