铝箔袋印刷油墨不褪色的七个技巧 【摘要】油墨黏度和干燥性对环境温度变化特别敏感,温度升高,油墨黏度降低,干燥速度相对变快;反之,则油墨黏度升高,干燥速度变慢。另外,环境湿度对油墨的干燥性也有影响,一般来说,印刷车间内温度控制在18~25℃、湿度控制在55%~65%为宜。 【正文】 延长油墨保存期的方法 铝箔袋印刷技巧一:印刷后剩余的油墨必需密封存放在阴暗处,在今后的生产中可以再利用。在重新运用之前必需先用100目以上的过滤网过滤,充足搅拌之后再与新墨混杂运用。 铝箔袋印刷技巧二:在北方一些地域,冬季气候严寒,应防止将油墨存放在户外,防止油墨在低温下发生胶凝现象。假如油墨发生胶凝现象,可以将其转移到温度较高的库房内,或许置入热水中,使不溶物恢复原状即可。 铝箔袋印刷技巧三:在油墨的存储和管理中还应遵循“先入先出”的原则,即先购入的油墨较先运用,以防油墨因为存放时间过长而影响其运用。 铝箔袋印刷技巧四:油墨较好密封,防止灰尘。大批的灰尘粒子或各种杂质粒子很可能落入油墨槽中或许吸附在标签材料外表,从而影响印刷质量。 铝箔袋印刷技巧五:安全**,储存油墨时应尽量远离火源、热源、以防发生意外事故。 铝箔袋印刷技巧六:油墨库房内较好可以保持恒温,与印刷车间的温度差不能太悬殊。假如两者的温差较大,应提早把油墨放到印刷车间内,不仅有利于油墨性能的稳固,还能保证生产的高效率。 铝箔袋印刷技巧七:油墨也有一定的保质期,假如存放太长,油墨配方中的各种成分可能会发生拆散、沉淀现象。因而,油墨不宜长期保留,一般保留期限以1年左右为宜,否则可能影响印刷质量,甚至引起印刷故障。
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铝箔袋厂家告诉您铝箔袋制袋的四*序 铝箔袋制袋工序一:开机前的准备工作 1、检查设备周围是否有灰尘、杂物,并将其清除。 2、按生产通知单的要求上好膜卷。 3、分切刀和热封刀的位置。 4、打开电源,按工艺文件要求设定热封刀温度。 5、输入制袋的相关数据以及每扎的所需个数。 6、选择色差较大的图案边沿左右调节光眼灵敏度,使其达到要求。 铝箔袋制袋工序二:开机 1、启动主电机,低速运转,随即调整边位控
复合铝箔袋复合时拖墨的原因 拖墨是当强力胶将油墨印刷层拉下油墨层时,将黑墨水拉在胶棍或网辊上,导致文本或色调不详细,使商品损毁。除此之外,粘附在**辊上的油墨被迁移到下一个图案设计上,导致消耗,而且含有墨点的没有颜色一部分的清晰度比较严重减少,进而危害产品品质。 复合铝箔袋复合时拖墨的原因一:与上胶量及作业浓度有关 单组分热溶胶比组份胶更非常*拖拽黑墨水,这与关键粘胶类型和油漆稀释剂紧密联系。因为
干法复合铝箔袋的问题及对策 干法复合铝箔袋卷边、打皱故障分析 干式复合是复合软包装生产加工中的一道重要工序,其常见故障主要有:产生气泡、复合牢度低、成品打皱及卷边、复合成品拉伸或收缩等。本人在实践过程中,通过摸索、总结,有一些心得。本文将着重分析打皱、卷边的成因及排除方法,希望对大家有所帮助。 干法复合铝箔袋成品卷边,打皱现象在干式复合故障里已占有相当大的比例,该故障的产生直接影响到成品制袋的质量
大家注意了!干式复合易发的**关注细节!(二) 4、干式复合操作中固化剂比例调整 增加固化剂的比例是为了补偿复合过程中水分等对固化剂的消耗;减少固化剂的比例是为了降低胶层的硬度,减缓铝层迁移的程度。 5、干式复合操作中胶水黏度上升 有些干式复合机的胶盘靠近车间窗户,操作人员为了减少车间中乙酸乙酯的气味,常将窗户打开。这会使胶盘周围的空气流动,导致乙酸乙酯挥发加快,胶盘中胶水的黏度快速上升,尤其是在
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