17升四头压盖机胶黏剂压盖机

时间：2023-06-01

17升四头压盖机胶黏剂压盖机

上海广志自动化设备有限公司主营：全自动灌装机、液体灌装机、自动灌装机、称重灌装机等产品，是专业的灌装机生产厂家，全自动灌装机、液体灌装机产品技术先进，**。

17升四头压盖机胶黏剂压盖机的技术参数:
■ 使用电源：AC220V 50/60HZ 0.2KW
■ 使用气源：0.5~0.7 Mpa
■ 灌装量：1~30L/升
■ 分度值：10g
■ 灌装能力：160~240桶/H
■ 灌装精度：≤ 0.1% FS
■ 灌材质：SUS304/SUS316/PTFE(可选)
■ 防爆等级：Exd11BT4(选配)

17升四头压盖机胶黏剂压盖机的特点:
主要特点：
系统采用可编程PLC控制器、全中文引导操作，性能可靠；
自动输送、自动灌前灌后充氮、自动灌装、自动上盖拧盖；
灌整体工艺制作，杜绝滴漏、防飞溅；快拆接头，拆洗方便；
系统目标值自由设定，灌高度可调，适合各种规格包装桶快速灌装；
配置大小球阀组及双段灌，大、中、小及微量四段灌装设计，灌装稳定快速；
秤台无桶禁止灌装，差压式零时差撞桶保护；
重/毛重(每桶自动去皮)两种灌装方式自动选择；
一键操作，易上手；多窗口显示灌装量、桶数、累计量等信息；
有信号指示灯即时显示，**差自动报警；
稳定性好、减少损耗、节约成本，提高作业效率，减少人工操作压力。

17升四头压盖机胶黏剂压盖机设备使用:
■ 当灌装机器接通电源开始运行时,空桶由动力滚筒自动输送到灌装仓,灌装仓自动打开仓门,将空桶输送到灌装仓里后,关闭舱门;
■ 在灌装系统的控制下,灌装自动定位找到桶口,灌装头自动插入桶口,并将空桶自动去皮,系统打开球阀,进行大中小料三段式灌装;
■ 灌装结束后,灌装头自动提升至桶外,滴漏盘承接至灌装头底部,灌装完成后,出舱门打开,灌装完成的满桶输送出灌装仓后,出舱门关闭.至此一个循环完成.

17升四头压盖机胶黏剂压盖机适用范围:
√涂料 √树脂 √油漆 √机油 √甘油 √胶粘剂 √固化剂 √稀释剂
√油墨 √助剂 √乳酸 √磷酸 √硫酸 √添加剂 √乳胶漆 √润滑油
√盐酸 √香精香料 √丙烯酸树脂 √化工、食品行业液体物料.

17升四头压盖机胶黏剂压盖机的售后服务:
1.保修服务:产品自调试合格之日起,保修一年.非人为损坏免费修理.
2.调试服务:由供应方提供设备的安装方案,指导安装,现场调试合格后,交付买方运行使用.
3.培训服务:供应方派技术人员前往指导,培训有关操作人员,直到能正确操作设备并正常运行.
4.服务**:设备发生故障,供方接到后48小时内到现场.
5.终身服务:产品使用过五年或十年发生故障时,本公司照常给予服务,并优惠提供配件.
6.配件服务:保修期内外均能及时提供完善的配件服务.

更多相关产品：
25升真石漆灌装机自动洗桶灌装机
25L稀释剂灌装线摆臂式灌装线
20升油墨罐装线可换型罐装线
25L尿素灌装机桶口上灌装机
25升液体灌装线定量分装灌装线

词条
词条说明
托盘式胶黏剂压盖机 25L胶黏剂压盖机
托盘式胶黏剂压盖机 25L胶黏剂压盖机上海广志自动化设备有限公司主营：液体全自动灌装机，半自动灌装机，涂料定量灌装秤，电子台秤，称重传感器，称重模块，电子汽车衡，自动化包装灌装系统等，其中有进口托利多称重模块，托利多称重仪表。托盘式胶黏剂压盖机 25L胶黏剂压盖机的技术参数:灌装容量 10-30L功率（KW） 0.5灌装速度（桶/h）
25L灌装线不锈钢灌装线械有限公司
25L灌装线不锈钢灌装线上海广志自动化设备有限公司主营：全自动称重灌装机、半自动灌装机、自动压盖旋盖机、自动上盖机、贴标机输送设备、缠绕机、全自动包装机、自动包装码垛生产线、码垛机等各类成套灌装包装设备。25L灌装线不锈钢灌装线的技术参数:■ 使用电源：AC220V 50/60HZ 0.2KW ■ 使用气源：0.5~0.7 Mpa■ 灌装&nb
160L稀释剂压盖机桶口上压盖机
160L稀释剂压盖机桶口上压盖机我们的自动化香精灌装机、防水涂料灌装机、油脂灌装机、自动装桶灌装机、双头称重式灌装机等不同物料的包装装置，具有高度自动化、智能化的特性。我们以客户需求为中心，不断加强技术创新和质量管理，为客户提供更加优质的产品务。160L稀释剂压盖机桶口上压盖机的技术参数:灌装容量: 60-200L使用环境: 0-45°C气源：(kg/m2)4-6电
称重灌装机 14升灌装机
称重灌装机 14升灌装机上海广志自动化设备有限公司主营：全自动称重灌装机、半自动灌装机、自动压盖旋盖机、自动上盖机、贴标机输送设备、缠绕机、全自动包装机、自动包装码垛生产线、码垛机等各类成套灌装包装设备。称重灌装机 14升灌装机的技术参数:1．灌装容量： 10-30L（主要部件按容器结构改变）；2. 供瓶方式：按需要可定制为全自动供袋方式；3．系统具有自动报警和连锁控制；4．灌装