真石漆分装线 1000L半自动分装线

时间：2023-06-23

真石漆分装线 1000L半自动分装线

上海广志自动化设备有限公司主营：液体灌装机,灌装机,半自动液体灌装机,吨桶灌装机,化工灌装机,涂料灌装机,灌装机厂家,称重机,配料系统,全自动液体灌装机,润滑油灌装机,

真石漆分装线 1000L半自动分装线的技术参数:
· 灌装容量：IBC吨桶1000L
· 较大秤量：1200kg
· 较小感量：0.2kg
· 灌装误差: ±0.2-0.3kg
· 头材质: SUS304不锈钢（或四氟乙烯）
· 适用容器: ≤Ф600xh1000mm
· 防爆等级：可选防爆/非防爆
· 使用电源：AC220/50Hz
· 使用气源：0.4-0.8Mpa
· 使用温度：-10℃-40℃
· 控制方式：3挡气动控制
· 灌装方式: 插入式，液面下

真石漆分装线 1000L半自动分装线的特点:
1、采用世界**品牌的电器和气动元件，故障率低，性能稳定可靠，使用寿命长；
2、与物料接触均为不锈钢制作，拆装简单，易清洗，符合卫生要求；
3、灌装量和灌装速度调整简单，设有无瓶不灌装功能，液位自动控制加料，外形美观；
4、不需要更换零件，即可快速调整更换不同形状规格的瓶子，适用性强；
5、灌装嘴设有防滴漏装置，确保灌装无拉丝、不滴漏。
6、灌装头可改为下潜式灌装，如此可有效的防止灌装物料起泡或溅出。

真石漆分装线 1000L半自动分装线设备使用:
开机---人工放桶至秤台快速定位对口--系统自动侦测桶位、灌自动插入包装桶底部--自动去皮--自动打开灌及球阀组开始灌装--大、中、小、微量四段式灌装---到达目标值--灌自动关闭并升至桶外---灌装完成。

真石漆分装线 1000L半自动分装线适用范围:
√涂料 √树脂 √油漆 √机油 √甘油 √胶粘剂 √固化剂 √稀释剂
√油墨 √助剂 √乳酸 √磷酸 √硫酸 √添加剂 √乳胶漆 √润滑油
√盐酸 √香精香料 √树脂 √化工、食品行业液体物料.

真石漆分装线 1000L半自动分装线的售后服务:
1.保修服务:产品自调试合格之日起,保修一年.非人为损坏免费修理.
2.调试服务:由供应方提供设备的安装方案,指导安装,现场调试合格后,交付买方运行使用.
3.培训服务:供应方派技术人员前往指导,培训有关操作人员,直到能正确操作设备并正常运行.
4.服务**:设备发生故障,供方接到后48小时内到现场.
5.终身服务:产品使用过五年或十年发生故障时,本公司照常给予服务,并优惠提供配件.
6.配件服务:保修期内外均能及时提供完善的配件服务.

更多相关产品：
IBC吨桶乳胶漆灌装机双斜坡式灌装机
IBC吨桶纯丙乳液灌装线自动装桶灌装线
850升苯丙乳液包装线液面下包装线
1000升液体分装机无泡沫分装机
600L尿素压盖机四桶摇臂式压盖机

词条
词条说明
1L定量分装包装线油脂包装线
1L定量分装包装线油脂包装线上海广志自动化设备有限公司主营：各种生产包装设备如液体、膏体、酱类、乳液、凝固液体等物料，可为根据需求配置全自动灌装机设备,液体灌装机,膏体灌装机,灌装机生产线以及搅拌罐等设备。1L定量分装包装线油脂包装线的技术参数:灌装范围（L/桶） 1-10L使用电源：AC380V 50/60HZ 1KW使用气源：0.5~0.7 Mpa分度值：2g / 5g灌装
双头称重式乳胶漆包装机 140升乳胶漆包装机
双头称重式乳胶漆包装机 140升乳胶漆包装机本公司销售各种规格的灌装机、液体灌装机、自动灌装机、人工上桶灌装机、摇臂式灌装机等成套包装设备，广泛应用于化妆品、食品、等。我们以优质的产品、完善的售后服务、丰富的经验赢得了客户的信任和支持。双头称重式乳胶漆包装机 140升乳胶漆包装机的技术参数:灌装量： 60～200kg 使用电源： AC220V 50/60HZ 0.1KW 灌
四桶摇臂式乳胶漆灌装机 200L乳胶漆灌装机
四桶摇臂式乳胶漆灌装机 200L乳胶漆灌装机本公司销售多种剂灌装机、食用油灌装机、稀释剂灌装机、手动灌装机、高温灌装灌装机等，具有性能优越、操作方便等特点。我们深入了解市场需求，按照客户需求定制生产，为客户提供、较满意的产品务。四桶摇臂式乳胶漆灌装机 200L乳胶漆灌装机的技术参数:灌装容量：60-200kg灌装能力：25-35桶/小时适用瓶高：不限制灌装精度：≤0.3%
聚酯灌装机 95升强酸强碱灌装机
聚酯灌装机 95升强酸强碱灌装机我们的沥青灌装机、乳胶漆灌装机、胶黏剂灌装机、充氮装置灌装机、称重灌装机等，广泛应用于食品、、化妆品等多个领域。我们以优质的产品和*的服务致力于为客户创造更大的价值。聚酯灌装机 95升强酸强碱灌装机的技术参数:1.灌装范围：60-200L2.灌装重量：200L3.分度值：50g4.灌装误差：0.1%F.S.5.灌装速度：200L桶，30-35桶/小时6.灌装