瓦楞纸板生产线的工艺流程

时间：2024-03-20

瓦楞纸板生产线生产工艺大体为四个部分:单面机系统、双面机系统、裁切系统和堆叠系统。纸板在生产线上的流程就是由原纸卷筒开始经过瓦楞机压制瓦楞、上胶、粘接定型、分纸压线、横切成规格纸板，后经堆码输出，打包成出厂的合格产品。

由原纸架输人原纸，经过预热器加热及湿度调节，进入单面机，经过瓦楞机的压楞、上胶、黏合成单面瓦楞纸，由天桥牵引装置传送到天桥向前输送，经张力控制及对正纠偏后再经三重预热机预热补偿，经上胶机在瓦楞峰部涂上均匀的黏合剂，进人双面机加热黏合、冷定型处理。这样，三、五、七层瓦楞纸板即已成型。后经自动纵切压线机，实现纵向的分切与压线，按照产品长度规格尺寸经横切机横向切断，所需的瓦楞纸板生产完成，后经由输送机计数，堆叠机堆叠、整理及输出。

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压力辊与瓦楞辊处在同一轴线平面内，位于瓦楞辊之下，作用是对下瓦楞辑施加0.4~0. 5MPs的压力，从而使箱板纸与成型的瓦楞楞峰牢圆地贴合在-起，组成单面瓦楞纸板。压力辊的加压方式与上瓦楞辊相同，以机械、空气或油压的方式加压。为了使沿幅宽的压力均匀，压力耀也需有中高，中高量根据辊的直径和长度而定，如压力辗的长度为1600mm，中高量约为0.2mm. 为了使黏合捌模化，保证瓦楞纸板粘接质量，
智能化瓦楞纸箱的开发
随着互联网+、工业4.0等概念的到来，包装也逐渐走向化，智能包装已开始走进人们的视野。所谓智能包装是指通过云计算、移动互联网、物联网等技术，实现了在产品包装上使用二维码、水印、数字水印、点阵技术、RFID电子标签等产品信息，进而构建智慧物联大数据平台，实现产品防伪、追溯、移动营销、宣传等功能。例如，顺丰速运专门成立了几十人的包装团队(SPS), 聚焦于下一代智能化循环瓦楞包装容器的开发;深圳市远
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双面机位于涂胶机之后，主要作用是把由天桥送来并经过预热和上胶的单面瓦楞纸板和面纸黏合在起，在一定的压力、温度作用下社合成三层、五层或七层瓦楞纸板。图2-23所示为双面机结构，主要由加热部和冷却部组成。加热部是为了使单面瓦楞楞峰上的黏合剂熟化，特别是为了使黏合剂中所含的水分蒸发而形成平直坚挺的纸板。加热部有一排供给热量的加热板，在加热板上有一条移动的传送带，传送带上压有一排导辊，以便使面纸牢固地粘接
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当瓦楞辊出现磨损、楞型改变时，会直接影响到纸板的成型质量和强度。为了提高辊的硬度，辊面要经过处理，使瓦楞辊具有良好的硬度和损的特性。瓦楞的定型是靠上、下瓦楞辊之间以一定的夹紧力实现。这个夹紧力来自上瓦楞辊左右两侧，这也是容易使辊筒受力扭曲变形的原因。为得到沿幅宽均匀分布的压力，要求辊筒要有中凸度，以补偿受压后的变形。瓦楞辊的失效状态主要表现为磨损。目前，瓦楞辊进行硬化处理的方法大致有离子氮化、中频