瓦楞纸板生产线简称瓦线,由湿部设备、干部设备和辅助设备组成。湿部设备由原纸架(原纸托纸架)、自动接纸机、预热器(预热预调器)、单面机(单面瓦楞机)、输纸天桥、多重预热器、上胶机、双面机组成,湿部设备将瓦楞原纸制成不同楞型组合的三、五、七层瓦楞纸板。干部设备由纵切机(纵切压线机)、横切机、堆叠(码)机等组成,干部设备将瓦楞纸板按订单要求进行纵切压痕、横切和堆码;在干部设备中,纵切机是影响工作效率的设备,选购时要考虑到对裁、压线导轨的防尘处理。辅助设备由ERP管理系统、蒸汽回收系统、生产线监控管理系统、锅炉、制胶机等设备组成。
生产线监控管理系统可以在企业生产和管理过程中进行自动化管理,结合软件,实现个性化的数据处理,帮助管理者掌握企业的生产和财务情况,了解企业的生产变化,从而使企业的管理科学、规范、细致、具有可控性。
自动化控制技术是一项综合集成技术,结合PLC、传感器、变频器、CPU、 仪器仪表等,实现电脑数字化生产、检测、控制与管理等一系列生产过程。
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随着互联网+、工业4.0等概念的到来,包装也逐渐走向化,智能包装已开始走进人们的视野。所谓智能包装是指通过云计算、移动互联网、物联网等技术,实现了在产品包装上使用二维码、水印、数字水印、点阵技术、RFID电子标签等产品信息,进而构建智慧物联大数据平台,实现产品防伪、追溯、移动营销、宣传等功能。例如,顺丰速运专门成立了几十人的包 装团队(SPS), 聚焦于下一代智能化循环瓦楞包装容器的开发;深圳市远
(1)计算机集中操作与订单管理系统的切换计算机控制全 自动高速瓦楞纸板生产系统的自动化程度较高,可以满足不同的生产需求,可以在不同的生产批量和信息通道方面进行灵活控制,而且在系统的运转过程中可以随时输人相应的信息,进行数据的管理与切换。在计算机控制系统中,可以实现对上胶量调整、纠偏以及断纸自动检测等功能。在生产活动结束后,可根据生产要求输人下次订单的运行信息,并且将生产系统按照下次生产要求的设定摆
瓦楞纸板生产线生产工艺大体为四个部分:单面机系统、双面机系统、裁切系统和堆叠系统。纸板在生产线上的流程就是由原纸卷筒开始经过瓦楞机压制瓦楞、上胶、粘接定型、分纸压线、横切成规格纸板,后经堆码输出,打包成出厂的合格产品。由原纸架输人原纸,经过预热器加热及湿度调节,进入单面机,经过瓦楞机的压楞、上胶、黏合成单面瓦楞纸,由天桥牵引装置传送到天桥向前输送,经张力控制及对正纠偏后再经三重预热机预热补偿,经上
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自动接纸机采用人工智能化设计,配备数字式张力控制系统和计算机终端,接纸、且。自动接纸机的接头一般只有50mm左右,基本能够实现零纸尾接纸,避免接纸时不必要的浪费,减少瓦楞纸板生产线的停机时间及质量问题,可有效保稳定的高生产速度以及瓦楞纸板的,而且该设备使用电脑进行制动控制,动作准确、速度快、接纸方便快捷,大大减少了工人的工作强度,提高了纸板的生产效率。原纸架是用于装载卷筒纸,使纸卷能够在拉力的作用
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