计算机控制全自动高速瓦楞纸板生产线的功能要求

时间：2024-03-24

(1)计算机集中操作与订单管理系统的切换计算机控制全自动高速瓦楞纸板生产系统的自动化程度较高，可以满足不同的生产需求，可以在不同的生产批量和信息通道方面进行灵活控制，而且在系统的运转过程中可以随时输人相应的信息，进行数据的管理与切换。在计算机控制系统中，可以实现对上胶量调整、纠偏以及断纸自动检测等功能。在生产活动结束后，可根据生产要求输人下次订单的运行信息，并且将生产系统按照下次生产要求的设定摆放到合理的位置，从而有效地缩短生产用时，提高资源和能源的使用效率。

(2)全自动堆叠输送物流系统堆叠输送系统可以快速完成纸板的堆叠与输送，降低人工劳动的强度。利用计算机自动化系统实现对单面瓦楞纸的稳定输出，同时计算输出的数量，在堆叠过程中也可以排列整齐，方便运输，节约大量的摆放和运输时间成本。

(3) 提高生产设备的集约化程度全自动高速瓦楞纸板生产系统采用同步控制系统，实现单面机与纵横切机的同步性的提升，进而提高系统切制纸板的精度，有利于减少外部因素对系统本身运行效率的影响，降，提率
(4)远程维护利用计算机控制全自动高速瓦楞纸板生产系统可以实现真正的远程系统维护，既可以快速判断故障点的存在，又可以在短时间内解决问题，降低生产厂家用来进行服务的成本。
(5)下切式裁切方式全自动高速瓦楞纸生产系统中运用的是下切式裁切方式，在纸板的底层进行裁切，可以保证纸板表面的平整，不会出现毛边，提高瓦楞纸箱裁切的质量，同时也可以保证后续印刷环节的顺利进行。

瓦楞纸板生产系统实现计算机控制，可以显著提高生产线的生产效率，有利于提高生产企业的市场竞争力。同时，利用计算机技术实现对生产系统的全程控制，可以有效提高产品的性能指标、改善产品的工艺结构，有利于促进瓦楞纸板生产技术的不断新与进步，并且推动生产系统自动检测、自动纠偏功能的不断完善，有利于促进我国纸板生产工艺的持续发展。

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词条说明
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为保证压楞效果，对于含水量不足或含水不均匀的瓦楞原纸应适当加以湿润以调节其水分。否则不但不能保证压楞的效果，而且还会引起纸板的翘曲。因此需在预热器旁装-一个预汽蒸，使预热后的瓦楞原纸经受预汽蒸以提高水分含量并受热，导致软化纤维，使压瓦楞变得容易。此外，水分会降低瓦楞原纸其他组分的塑化温度，对起瓦楞而言，预汽蒸比预热作用大。预汽蒸将瓦楞原纸水分提高0.5%~2%，瓦楞成型前的终温度通常在100个以下
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传统的涂胶机利用压力辊将瓦楞纸压在涂胶辊上完成涂胶工序，这个过程需要将压力辊和涂胶辊之间的间隙确定好，稍有不慎就会出现压坏瓦楞、增加黏合剂的用量、破坏瓦楞纸板的强度等不良现象，长时间使用会造成压力辊和涂胶辊的磨损，导致瓦楞纸板的整体涂胶不均匀，瓦楞纸板容易出现中部脱胶起泡、弯曲变形等各种质量问题。在变换纸质(高克重纸与低克重纸之间的变换)和变换、瓦楞楞型时，都需要调整压力辊的间腺。调整不好会把纸板
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预热器用来对不轧制瓦楞的纸幅如面纸、里纸进行预热，蒸发其水分以调整纸幅的湿度，使纸幅的含水量减少并趋于均匀，并调节纸幅在运行中的张力，使之与瓦楞芯纸良好黏合。工作时通过专门装置向辊内通人高压蒸汽加热辊面，当面纸或里纸在辊面通过时，吸收辊面热量而提高温度，同时依靠纸幅运行时产生的摩擦力使其转动。有时为了提高传热效率，预热辊固定不动，原纸从其表面滑过。纸幅在预热辊上经过的时间和接触面积直接影响到纸幅湿
计算机控制全自动高速瓦楞纸板的生产系统
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