计算机控制全自动高速瓦楞纸板生产线的功能要求

时间：2024-03-24

(1)计算机集中操作与订单管理系统的切换计算机控制全自动高速瓦楞纸板生产系统的自动化程度较高，可以满足不同的生产需求，可以在不同的生产批量和信息通道方面进行灵活控制，而且在系统的运转过程中可以随时输人相应的信息，进行数据的管理与切换。在计算机控制系统中，可以实现对上胶量调整、纠偏以及断纸自动检测等功能。在生产活动结束后，可根据生产要求输人下次订单的运行信息，并且将生产系统按照下次生产要求的设定摆放到合理的位置，从而有效地缩短生产用时，提高资源和能源的使用效率。

(2)全自动堆叠输送物流系统堆叠输送系统可以快速完成纸板的堆叠与输送，降低人工劳动的强度。利用计算机自动化系统实现对单面瓦楞纸的稳定输出，同时计算输出的数量，在堆叠过程中也可以排列整齐，方便运输，节约大量的摆放和运输时间成本。

(3) 提高生产设备的集约化程度全自动高速瓦楞纸板生产系统采用同步控制系统，实现单面机与纵横切机的同步性的提升，进而提高系统切制纸板的精度，有利于减少外部因素对系统本身运行效率的影响，降，提率
(4)远程维护利用计算机控制全自动高速瓦楞纸板生产系统可以实现真正的远程系统维护，既可以快速判断故障点的存在，又可以在短时间内解决问题，降低生产厂家用来进行服务的成本。
(5)下切式裁切方式全自动高速瓦楞纸生产系统中运用的是下切式裁切方式，在纸板的底层进行裁切，可以保证纸板表面的平整，不会出现毛边，提高瓦楞纸箱裁切的质量，同时也可以保证后续印刷环节的顺利进行。

瓦楞纸板生产系统实现计算机控制，可以显著提高生产线的生产效率，有利于提高生产企业的市场竞争力。同时，利用计算机技术实现对生产系统的全程控制，可以有效提高产品的性能指标、改善产品的工艺结构，有利于促进瓦楞纸板生产技术的不断新与进步，并且推动生产系统自动检测、自动纠偏功能的不断完善，有利于促进我国纸板生产工艺的持续发展。

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词条说明
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压力辊与瓦楞辊处在同一轴线平面内，位于瓦楞辊之下，作用是对下瓦楞辑施加0.4~0. 5MPs的压力，从而使箱板纸与成型的瓦楞楞峰牢圆地贴合在-起，组成单面瓦楞纸板。压力辊的加压方式与上瓦楞辊相同，以机械、空气或油压的方式加压。为了使沿幅宽的压力均匀，压力耀也需有中高，中高量根据辊的直径和长度而定，如压力辗的长度为1600mm，中高量约为0.2mm. 为了使黏合捌模化，保证瓦楞纸板粘接质量，
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双面机位于涂胶机之后，主要作用是把由天桥送来并经过预热和上胶的单面瓦楞纸板和面纸黏合在起，在一定的压力、温度作用下社合成三层、五层或七层瓦楞纸板。图2-23所示为双面机结构，主要由加热部和冷却部组成。加热部是为了使单面瓦楞楞峰上的黏合剂熟化，特别是为了使黏合剂中所含的水分蒸发而形成平直坚挺的纸板。加热部有一排供给热量的加热板，在加热板上有一条移动的传送带，传送带上压有一排导辊，以便使面纸牢固地粘接
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当瓦楞辊出现磨损、楞型改变时，会直接影响到纸板的成型质量和强度。为了提高辊的硬度，辊面要经过处理，使瓦楞辊具有良好的硬度和损的特性。瓦楞的定型是靠上、下瓦楞辊之间以一定的夹紧力实现。这个夹紧力来自上瓦楞辊左右两侧，这也是容易使辊筒受力扭曲变形的原因。为得到沿幅宽均匀分布的压力，要求辊筒要有中凸度，以补偿受压后的变形。瓦楞辊的失效状态主要表现为磨损。目前，瓦楞辊进行硬化处理的方法大致有离子氮化、中频
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涂胶机后，单面瓦楞纸板与预热的面纸一起进人双面机，面纸的加热会影响纸板的水分和平整度。当在单面机和涂胶机上生产轻量纸板时，加热面纸的目的是驱使水分转移到胶缝。箱纸板的加热发生在双面机压区前，以保证结合。加热过程通过以下方式完成:加热弯曲的进汽表面，或改变单面瓦楞纸幅与箱纸板到双面机的接触点。这样的结构可使蒸汽箱附带地预热箱纸板。预热器随着纸幅旋转，纸幅两边的张力相同。单面瓦楞纸幅应该从箱纸板侧面加