自动接纸机采用人工智能化设计,配备数字式张力控制系统和计算机终端,接纸、且。自动接纸机的接头一般只有50mm左右,基本能够实现零纸尾接纸,避免接纸时不必要的浪费,减少瓦楞纸板生产线的停机时间及质量问题,可有效保稳定的高生产速度以及瓦楞纸板的,而且该设备使用电脑进行制动控制,动作准确、速度快、接纸方便快捷,大大减少了工人的工作强度,提高了纸板的生产效率。
原纸架是用于装载卷筒纸,使纸卷能够在拉力的作用下,、顺畅地通过瓦楞辊与面纸黏合成瓦楞纸板。原纸架的结构比较简单,主要包括机架、升降装置、张力控制装置、纸幅纠偏及装卸纸卷等部分。通常每台单面机配备有两台原纸架,分别位于单面机的前后方:一台供应瓦楞原纸,另一台放置面纸或里纸。1.无轴支架
根据结构形式不同,原纸架分为有轴和无轴两类。有轴支架是指纸卷靠其芯轴支承,设备结构简单,价格经济,支架上设有手动纠偏装置和张力控制系统。无轴支架主要利用卡紧锥头从两端插人纸卷芯中支承纸卷,机器运行时在拉力作 用下,纸卷可沿锥头自如、稳定地转动。卡紧锥头工作时与纸卷一一起转动, 在卡紧锥头杆上装有制动器,用来控制和调节纸幅的张力。
目前国内的瓦楞纸板生产线上常用的是回转式无轴纸支架。从支架结构示意图上可知,支架上可以同时装载两个原纸卷筒:其中一卷提供使用,另一卷作为备用。这样的结构形式在调换纸卷时,不需停机可实现连续生产。现在的高速瓦楞纸板生产线大多使用内涨式夹头代替原六角锥头。内涨式夹头结构简单,无须动力辅助,夹头凸条可随着原纸架横移收缩或放松,在纸筒内自动膨胀展开以固定原纸,解决了六角锥头易撑破尾纸的弊端,提高了纸尾的利用率。
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压力辊与瓦楞辊处在同一轴线平面内, 位于瓦楞辊之下,作用是对下瓦楞辑 施加0.4~0. 5MPs的压力,从而使箱板纸与成型的瓦楞楞峰牢圆地贴合在-起,组成单面瓦楞纸板。压力辊的加压方式与上瓦楞辊相同,以机械、空气或油压的方式加压。为了使沿幅宽的压力均匀,压力耀也需有中高,中高量根据辊的直径和长度而定,如 压力辗的长度为1600mm,中高量约为0.2mm. 为了使黏合捌模化,保证瓦楞 纸板粘接质量,
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当瓦楞辊出现磨损、楞型改变时,会直接影响到纸板的成型质量和强度。为了提高辊的硬度,辊面要经过处理,使瓦楞辊具有良好的硬度和损的特性。瓦楞的定型是靠上、下瓦楞辊之间以一定的夹紧力实现。这个夹紧力来自上瓦楞辊左右两侧,这也是容易使辊筒受力扭曲变形的原因。为得到沿幅宽均匀分布的压力,要求辊筒要有中凸度,以补偿受压后的变形。瓦楞辊的失效状态主要表现为磨损。目前,瓦楞辊进行硬化处理的方法大致有离子氮化、中频
目前,我国瓦楞包装面临怎样面对低包装成本、低运输成本、低破损率、可持续包装与低污染等主要问题,这些难题的解决将成为我国瓦楞包装行业发展的新模式。中国和美国是世界上两个大的瓦楞箱纸板市场,共占世界瓦楞箱纸板总产量50%左右。近10年来,中国的产能以大概每年10%的速率增长,而美国的产能却一直保持平稳,原因如下。①两国瓦楞箱纸板品种所占份额与销售渠道大不一样。在美国,纯木浆牛卡纸占据箱纸板总产能的50
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