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时间：2024-04-12

涂胶机后，单面瓦楞纸板与预热的面纸一起进人双面机，面纸的加热会影响纸板的水分和平整度。当在单面机和涂胶机上生产轻量纸板时，加热面纸的目的是驱使水分转移到胶缝。箱纸板的加热发生在双面机压区前，以保证结合。加热过程通过以下方式完成:加热弯曲的进汽表面，或改变单面瓦楞纸幅与箱纸板到双面机的接触点。这样的结构可使蒸汽箱附带地预热箱纸板。预热器随着纸幅旋转，纸幅两边的张力相同。单面瓦楞纸幅应该从箱纸板侧面加热，胶的黏度可以单面机，但是有足够的流动性。固含量取决于淀粉种类，有的可高达30%，以使胶凝胶点大于48C.

温度可以从维护端、中间部和传动部测量。一般来说，纸张温度过100C 就是干纸幅，因此水分的来源就是胶中的水分。在压辊前，箱纸板的温度在定 95~99C，在瓦楞压区前，半化学浆瓦楞原纸的温度应是80~90C，这种温度01 能以少的胶料消耗保证的涂胶效果。此外，提高温度可增加淀粉的糊化巧效果。经过瓦楞辊压区后，瓦楞的温度应是80~90C，其温度可以由装有导纸板的传统单面机和真空单面机测量。从箱纸板面测量的单面瓦楞纸幅的温度大约是100C.通常，瓦楞原纸的温度应比箱纸板低20~30C，双层里纸的温度应随着预热器上升到90~95C，纸幅在与单面瓦楞纸板接触之前应轻微收缩，以避免起泡和皱缩。从双面里纸和热平板部分之间的箱纸板一面测量时，双面里纸和单面瓦楞纸板的温度应是99C。单面瓦楞纸板瓦楞侧的温度应为70~ -75C，这取决于胶的凝胶点。

通过热平板段后，瓦楞纸板两面大温差为15~20C.如果温差太大，就会有翘曲的危险。从双面里纸一侧测量时，瓦楞纸板的温度应是100C，而从单面面纸- - 侧测量时，则低15~20C.

采用淀粉胶对涂胶量为4~8g/m2的单面机可以满足要求，双面机达到4~-8g/m2的涂胶量取决于使用的原料和温度，高温可导致胶料消耗量大，在胶辊上胶膜的厚度通常是100~250um,用湿强胶时消耗大。

近年来，使用无导纸板单面机技术可使瓦楞成型机运行速度能达到300m/min或快，然而，实际生产速度通常不到这个水平，因为涂胶过程是一个拖颈。以前运行速度受瓦楞成型的限制，但当使用厚的箱纸板和生产多楞的瓦楞纸板时，涂胶会加制约运行速度。双面机的关键部分是双层瓦楞纸板芯纸的结合。许多因素影响结合强度，如瓦楞原纸的性能、设备操作参数、设备各部件的温度以及胶的质量等。

在单面机和双面机上，黏结过程的-阶段是把胶转移到瓦楞的楞峰。影响这-操作的重要因素是合适的胶量和胶料在设备横向的均匀分布。胶料过多，则需要长的时间才能达到凝胶温度，从而消耗多的能量，而且设备的速度降低。过多的胶料也会损害纸板的质量，引起皱缩和卷曲等缺陷。胶料不足，渗透过快，或者胶中的水分蒸发太快，淀粉不能凝胶，导致黏结处出现破损现象。涂胶过程和凝胶点对单面机和双面机是不同的。对单面机，徐胶后在0.05.内箱纸板紧紧地压在瓦楞的楞峰，胶料此时仍是流动的，且在挤压瓦楞的两侧工时，只有一小层胶留在楞峰。这一薄层胶的水分含量很小，在纸吸收剩余酸时部分水分蒸发，该薄层胶的温度会立刻上升到凝胶点，部分凝胶的淀粉将箱纸板和瓦楞黏结在一起，湿结合和暂时结合的强度都很低。但在厚胶层中事胶并固化，直至该强度能够使瓦楞纸板侧面的多层纸幅粘到一起，终的结合强度主要取决于厚胶层。对双面机，涂胶和纸幅互相之间挤压的时间是单面机的10倍，点合的后阶段，胶的黏度已经上升，而纸的压力较小，这使得胶层会以均匀的厚度保留在瓦楞的楞峰。温度上升时，胶中充足的水分能促进凝胶。纸幅被挤压到一起后，需注意不能发生位移，以使胶层不会扩散到较大的区城，否则凝胶不，导致结合力不牢固。当各纸幅间有速差时，纸幅的位移会经常出现。

对于双瓦楞纸板，其强度的重要来源是芯纸层的结合力。来自纸幅的热量到达该区城，-些热量从加热平板获得，这意味着热量-直通过较低的瓦楞。为了达到凝胶温度，需要较长的结合时间，且胶有充足的水分留着。否则，高吸收性的胶料和多孔性的纸张会导致不凝胶的过度吸收。除了这种良好的留着性能，胶料还应有50~55C的低凝胶温度。

为了使瓦楞获得较好的结合力，结合处的黏合剂被加热到合适的温度，以使其有适当的水分含量确保淀粉充分凝结。黏合剂也适当地润湿结合的表面，并充分渗进纸幅表面，但不能太深。若要同时满足这些要求，找到辊速与设备温度之间的合适比率，水分含量、纸张表面的多孔性和吸水性平衡，胶的黏度和凝胶温度应该适合于操作条件。

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双面机位于涂胶机之后，主要作用是把由天桥送来并经过预热和上胶的单面瓦楞纸板和面纸黏合在起，在一定的压力、温度作用下社合成三层、五层或七层瓦楞纸板。图2-23所示为双面机结构，主要由加热部和冷却部组成。加热部是为了使单面瓦楞楞峰上的黏合剂熟化，特别是为了使黏合剂中所含的水分蒸发而形成平直坚挺的纸板。加热部有一排供给热量的加热板，在加热板上有一条移动的传送带，传送带上压有一排导辊，以便使面纸牢固地粘接
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2.有真空系统的无导纸板单面机真空吸附技术借助了真空和大气压之间存在的压力差，改善了物体吸附的效果。瓦楞纸板生产过程中采用真空吸附技术，可提高设备的性能，使机器实现连续正常的高速运行，还可快速吸收瓦楞纸板上的水蒸气，降低单面瓦楞纸板的水分，有利于提高瓦楞纸板的成型强度。真空吸附技术非常洁净，且不会对工件的表面产生破坏，在瓦楞纸板生产线中不仅能加快瓦楞纸板生产线的自动化进程，还能提高瓦楞纸板的质量和
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为保证压楞效果，对于含水量不足或含水不均匀的瓦楞原纸应适当加以湿润以调节其水分。否则不但不能保证压楞的效果，而且还会引起纸板的翘曲。因此需在预热器旁装-一个预汽蒸，使预热后的瓦楞原纸经受预汽蒸以提高水分含量并受热，导致软化纤维，使压瓦楞变得容易。此外，水分会降低瓦楞原纸其他组分的塑化温度，对起瓦楞而言，预汽蒸比预热作用大。预汽蒸将瓦楞原纸水分提高0.5%~2%，瓦楞成型前的终温度通常在100个以下
我国瓦楞包装的差距
目前，我国瓦楞包装面临怎样面对低包装成本、低运输成本、低破损率、可持续包装与低污染等主要问题，这些难题的解决将成为我国瓦楞包装行业发展的新模式。中国和美国是世界上两个大的瓦楞箱纸板市场，共占世界瓦楞箱纸板总产量50%左右。近10年来，中国的产能以大概每年10%的速率增长，而美国的产能却一直保持平稳，原因如下。①两国瓦楞箱纸板品种所占份额与销售渠道大不一样。在美国，纯木浆牛卡纸占据箱纸板总产能的50