上海香广XG-1612双层厚板吸塑成型机

时间：2018-12-13作者：上海香广电气自动化科技有限公司浏览：124

一、概述

    该设备为单工位程控双层（单层）吸塑成型机，按照贵公司的产品尺寸要求设计，型号为ZS-1612/4，该机特点是结构合理、操作容易，适合于单/双层塑件的吸塑成型。电气控制系统采用日本欧姆龙，高清晰度工业触控显示屏，配置了温度控制的智能算法，整个系统HMI（人机界面）。
                     
二、工艺过程： 

A：双层吸塑工艺

①人工上料——压料框下降压料（手动/慎于安全系数）——双加热炉推进加热（自动）×2 ——防垂（自动/可选择关闭）——双加热炉后退（自动）×2——吹泡（自动/可选择关闭）——上模台模具下降/下模台模具上升（自动）——真空成型 [上、下模台独立成型再双层高压成型]（自动）——冷却（真空连冷风和可选择喷雾）（自动）—反吹气脱膜（自动）—下模台模具下降/上模台模具上升（自动）——压料框上升（手动/慎于安全系数）——人工取件

B:单层吸塑工艺

②人工上料——压料框下降压料（手动/慎于安全系数）——双加热炉推进加热（自动） ——防垂（自动/可选择关闭）——双加热炉后退（自动）——吹泡（自动/可选择关闭）——上模台模具下降/下模台模具上升（自动）——真空成型 （自动）——冷却（真空连冷风和可选择喷雾）（自动）—反吹气脱膜（自动）—上模台模具上升/下模台模具下降（自动）——压料框上升（手动/慎于安全系数）——人工取件

三、技术描述

3．1该机主要由机身构架、成型装置、加热装置、温控系统、气控系统、电控系统等结构组成。

3. 2机身：采用钢结构型材焊接或拼接而成，用于安装成型(双层高压）、加热、辅助装置等。整体钢结构机架具有足够的强度与刚度。所有金属表面经过经过防锈处理和底层喷涂防锈漆；在结构中采用通用件及标准件，便于后期维护及所有部件容易更换。

3. 3设计理念：设计简洁，合理并易于操作，遵循＜人机工程学原则＞（宽敞的操作空间，适当的把手及工作高度）和《电气设备安全设计导则》，设计理念利于维修，所有部件容易更换，工艺结构、部件中采用通用件及标准件，便于厂家及时维护。整体设备设计在工作时不得损伤工装部件，确保设备运行平稳、可靠， 无震动及爬行现象。

3. 4成型装置:

l 模座台：由型钢及钢板焊接而成，模座台由伺服系统联动机构上下驱动（一体机），模座台可载重量≤1500KG。①为了确保运动平稳性，模台驱动由伺服电机+伺服驱动器、进口TBI精密丝杠、机构传动装备等组件，升降参数设置及速度调节均在触屏上实现，此下模台驱动系统显着增加机构运动的动力平衡和实高精度控制，并很好的延长机构的使用寿命。②模具窗口台面板选用电动铝合金型材组件结构，即：40MM通水铝合金型材，可调节范畴：长1600MM~1000MM，宽1200MM~700MM可调节，快速可控，减少模台窗口更换时间。③模座台备有4根进口导向柱，由动力气缸驱动，每个导向柱匹配一套液压锁模器，同步加压锁模力极限值300T（吨），程度的热压成型，确保时间久远而不分离分层。

l 上模座台：选用导柱、多组精密丝杠、伺服系统、动力气缸系统装置，模座台设计成手动快速锁模结构，对位锁定即可。

l 压料架装置：用于安装压料框，该运动结构采用动力气缸直接驱动，压料框架具有足够的刚度和强度，用于安装压料框并确保压料的一致。当模具开口尺寸发生变化时，无级调整纵、横方向的压料框，*重做压料框。

l 冷却装置：配备8台0.37KW的冷却风机,出风口方向可灵活调节,主要用于成型控制或产品冷却。

3. 5加热装置 

l 采用双面加热方式，4个加热炉，分别烤片，主要由进口发热管、安装加热管的支撑架和瓷接头等部分组成，由电动同步驱动控制。进口发热管其特性：光热同步、预热快捷、渗透性强，反射效果好，不加热时断电，节约大量能耗。

l 加热线采用耐高温导线,加热管与不锈钢支架片通过瓷接头连接,以便于更换发热管。

l 温度控制采用温控模块，显示与控制比较准确，每个独立的温控单元控制三支发热管，其具有稳压功能，不受电压波动影响，具有备份文件功能（配方储存功能）。

l 上炉体*装设有板材测温点，便于不同板材的温度测量，便于材料成型参考（理论与成型相结合）。

3. 6 气路系统 

l 正压表、各气路管道、各种常规阀和比例压力阀等组成。

l 气路的入口配置空气过滤装置（空气组合开关）。

l 气压管道除结构限定外，全部采用高压管连接，且布置整齐美观。

3. 7真空系统

l 主要包括真空管道、真空泵、真空室、真空罐（尽的空间储放）及双真空角座阀等，连接模座台模具接口的真空软管使用大口径的韧性钢丝软管。

l 采用进口德国好凯备（100M3/HR）2真空泵，确保大型模具的真空量和真空的持续性；采用两组真空泵，机组可并联或串联，视产品模具大小，根据真空使用量及模具大小要求调节机组，交替使用或单独使用，可延长真空泵使用寿命及降低能耗和资源无功损耗。

l 抽真空过程具备快抽和慢抽动作，便于调整成型过程，确保制品成型的可靠性。

3. 8 电气及电脑控制系统/安全设施

l 系统设置多项保护措施，各有可能相互碰撞的动作均设有连锁保护。

l 模具安全门防护密封装置，采用手动扣位，手动锁紧，安全门关不到位或不关时其它程序无法操作，提高设备安全系数。

l 电器主控制系统采用进口PLC控制，以触摸屏作为HMI（人机界面）,采用中文界面。机器上具有包括按钮操作和所有工序参数的设置和修改，使设备易于操作和维护。

l 整机工作方式分为手动/自动，所有设置操作在触摸屏上实现；当操作人员将板料放置好后按自动启动机器完成一次成型动作；手动主要用于换模或起样控制。

l 配电柜内含有保护回路，包括过流，过压，欠压，短路和过载保护等。加热元件具有熔芯保护。对于可能对系统或工件造成危害的安全问题，都有警示标识或备份文字说明。控制箱内予留10%空间以便今后更改，电柜安装带滤网及防护冷却风扇。

l 成型操作区装设安全光电传感器（安全光栅），防止正常工作时压料框下降，有人为或障碍物触及成型操作区压料框停止执行，确保操作员工或观者的人身安全。

l 所有不可移动的电缆和电源箱外的电线都隐藏在电缆槽内，便于打开修理，如果在这一点上无法办到时，选用软管固定。

l ＂紧急停止＂强制切断设备的电源，以便在“紧急停止”时无危险情况出现。


上海香广电气自动化科技有限公司专注于吸塑机,厚板吸塑成型机,双层厚板吸塑机等

• 词条

  词条说明

• 香广XG-1816 全自动厚板材吸塑机

  一、设备概述： ? 该机电气控制系统采用德国西门子，高清晰度触摸控制屏，配置了温度控制的智能算法，整个系统人机界面。从板材到到客户所需要的完整吸塑件的整个生产过程都是全自动化设计。此机结构设计合理、操作容易，适合于**大型、**高难度、**大数量的厚板材吸塑工件的成型。 二、设备性能简介： 1、设备由上料---校正---加热---成型---卸料五个工位组成。 2、自动上料方便，对位精准，快速模具更换、自

• 上海香广电气自动化科技企业优势

  目前成功解决了板材加热后材料下垂的问题，让原本不易脱模的高难度产品通过设备功能来更好的完成吸塑脱模；**重**大模具的尺寸更换安全、方便、快捷。 02、为了满足**大性厚板材吸塑件的加工，我们的板材吸塑机可以自动上料，自动取料、自动切割等一系列的自动化程度的厚板材吸塑机的研发生产。 我们技术研发的成果经常被**模仿，但**被追赶。买回去貌似相同的设备却少了很多成型所必不可缺少的功能，导致客户做不出产品造

• 上海香广XG-1612双层厚板吸塑成型机

  一、概述 该设备为单工位程控双层（单层）吸塑成型机，按照贵公司的产品尺寸要求设计，型号为ZS-1612/4，该机特点是结构合理、操作容易，适合于单/双层塑件的吸塑成型。电气控制系统采用日本欧姆龙，高清晰度工业触控显示屏，配置了温度控制的智能算法，整个系统HMI（人机界面）。 二、工艺过程： A：双层吸塑工艺 ①人工上料——压料框下降压料（手动/慎于安全系数）——双加热炉推进加热（自动）×2 ——防

• 企业文化

  核心理念：创造财富，回报社会。 2、企业精神：厚德载物，创新、高效。 3、企业作风：雷厉风行，说干就干。 4、企业信条：勤勉持重，不炫耀，不攻击。 5、团队意识：团结共进，众志成城。 6、发展目标：国内良好，国际**。 7、发展战略：追求卓越，挑战自我，与时俱进。 8、人才观念：胜任本职工作是人才，善于开拓创新是优秀人才。 9、经营宗旨：满足客户今天的需求，并遇见客户明天的愿望。 10、质量目标：