塑胶模具加工流程

时间：2020-01-05

模具设计基础

       **讲:模具设计流程及塑模基本结构简介

一. 新模、设变、新增料及模具结构改善
1. 新模流程:
                    客户给产品图
制工接到案件
   (下估价单,执行单) 自己设计产品,与客户同步开发(变动较大,设变多)
产品图下发开发部门   (成型、冲压、自动化)
开发部门审核图面
(产品结构的成型性:尖角,脱模角,侧抽,PIN孔部与对插,对靠:图面尺寸是否齐
全:重要尺寸,公差是否可达要求:产品自然收缩严重部分)
制工召开设计审查会,检讨图面问题(产品所用原料: PA6T,LCP之比较)
做模流分析   (MOLD, MOLDFLOW) 浇口位置,翘曲,包风

开发部门开发
1. 计算缩水率(LCP PBT PA6T PPS )
2. 画缩水图
3. 画LAYOUT
4. 拆模仁
5. BOM
6. 审图,发包
组立,试模
制工评估
    结案
2. 设变.,新增料号:
制工下发       估价,执行单       开发 (同上) 无模流分析
3.模具结构改善、成型内部自行改善, 无估价、执行单、无制工费,
重大改善须评估。

二. 塑模的分类及基本组成结构
1. 按成型方式分:注塑、吹塑、压铸等

A. 注塑按模具结构分:中空成型三板模及二板模

2. 按流道方式分:普通流道及垫流道
3. 各模板的功用:

A.三板模与二板模的区别:
       三板模放置浇口方式多样灵活,但费料、成本高
           二板模结构简单,成本低,但不灵活、仅满足一般需要

B. 普通流道与热流道的区别:
普通流道:
    优点:   成本低、,结构简单
    缺点:   费料. 周期长
热流道:
     优点:   生产**,流动性较佳,省料.
     缺点:   模具结构复杂.

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词条
词条说明
简述塑料模具的抛光处理方法
随着塑料制品日溢广泛的应用，如日化用品和饮料包装容器等，外观的需要往往要求塑料模具型腔的表面达到镜面抛光的程度。而生产光学镜片、镭射唱片等模具对表面粗糙度要求较高，因而对抛光性的要求也较高。抛光不仅增加工件的美观，而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、**性，还可以使模具拥有其它优点，如使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等。因而抛光在塑料模具制作过程中是很重要的一道工序。目前常用的抛光方法有以下几
镜面抛光机的保养要点
镜面抛光机的保养要点镜面抛光机长时间停机，开机前应检查**筛网是否有结皮漆浆，若有应用溶剂清洗干净，以免造成堵塞而导致冒**。一旦出现“冒**”时．应立即停机清洗筛网，放置接浆盆，调整供浆泵速度，重新启动。否则漆浆有可能侵入主轴轴承而导致轴承磨损，或者损坏进浆泵。在简体内没有漆料和抛光介质时严禁起动。用溶剂清洗简体时，只能将分散器轻微地、间歇地转动，以免部件磨损。使用新砂时，应过筛清
模具**精密研磨、抛光
近年来，在世界范围内制造业的竞争变得越来越激烈，企业在尽可能短的时间内**，低消耗的为顾客提供个性化**产品的能力，已成为企业竞争能力的一个标志。模具品质的高低将直接影响到产品的质量、产量、成本、新产品投资及老产品更新换代要求。那么，如何才能更有效的提高模具品质呢？也就是说，如何才能让模具在**、低成本、**条件下，生产出**的合格制件？这与模具表面处理有很大关系，也日益成为各企业关注
塑料化工—塑料模具抛光方法
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