模具设计基础
**讲:模具设计流程及塑模基本结构简介
一. 新模、设变、新增料及模具结构改善
1. 新模流程:
客户给产品图
制工接到案件
(下估价单,执行单) 自己设计产品,与客户同步开发(变动较大,设变多)
产品图下发开发部门 (成型、冲压、自动化)
开发部门审核图面
(产品结构的成型性:尖角,脱模角,侧抽,PIN孔部与对插,对靠:图面尺寸是否齐
全:重要尺寸,公差是否可达要求:产品自然收缩严重部分)
制工召开设计审查会,检讨图面问题(产品所用原料: PA6T,LCP之比较)
做模流分析 (MOLD, MOLDFLOW) 浇口位置,翘曲,包风
开发部门开发
1. 计算缩水率(LCP PBT PA6T PPS )
2. 画缩水图
3. 画LAYOUT
4. 拆模仁
5. BOM
6. 审图,发包
组立,试模
制工评估
结案
2. 设变.,新增料号:
制工下发 估价,执行单 开发 (同上) 无模流分析
3.模具结构改善、成型内部自行改善, 无估价、执行单、无制工费,
重大改善须评估。
二. 塑模的分类及基本组成结构
1. 按成型方式分:注塑、吹塑、压铸等
A. 注塑按模具结构分:中空成型三板模及二板模
2. 按流道方式分:普通流道及垫流道
3. 各模板的功用:
A.三板模与二板模的区别:
三板模放置浇口方式多样灵活,但费料、成本高
二板模结构简单,成本低,但不灵活、仅满足一般需要
B. 普通流道与热流道的区别:
普通流道:
优点: 成本低、,结构简单
缺点: 费料. 周期长
热流道:
优点: 生产**,流动性较佳,省料.
缺点: 模具结构复杂.
词条
词条说明
模具钢材的镜面研磨性能较佳,较其它钢种容达到镜面要求,是因为以下二点原因: (1)因双重熔融精炼而使针孔减至较少。 (2)因为是低碳析出硬化钢,而具有细致及均匀的显微组织。 在研磨和抛光之前,表面须先达到所要求之平面、直线,表面间**的角,以及正确的形状及尺寸。 (a)使用完整系的研磨材,**由粗到细,依规
近年来,在世界范围内制造业的竞争变得越来越激烈,企业在尽可能短的时间内**,低消耗的为顾客提供个性化**产品的能力,已成为企业竞争能力的一个标志。模具品质的高低将直接影响到产品的质量、产量、成本、新产品投资及老产品更新换代要求。那么,如何才能更有效的提高模具品质呢?也就是说,如何才能让模具在**、低成本、**条件下,生产出**的合格制件?这与模具表面处理有很大关系,也日益成为各企业关注
抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。电动机固定在底座上,固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上,电动机通过底座上的开关接通电源起动后,便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。抛光过程中加入的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于抛光机旁的方盘内。抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不使用时落在抛光织物上而影响使用
镜面抛光机抛光前后需要做些什么样的准备? 镜面抛光机是一款抛光机当中的*,抛光精密度以及粗糙度都能够达到较佳,那么我们抛光前后应该要注意哪些要点呢? 要怎样做才能将镜面抛光机抛光出来的东西达到较佳精密度呢? 镜面抛光机抛光前需做到: 1. 抛光膏涂抹均匀; 2. 手握试样,缓慢贴在旋转的抛光布上。 镜面抛光机抛光过程中需做到: 1.不要太用力压试样; 2.拿起来观察抛光面时要迅速,再次抛光时还
公司名: 东莞市精鼎模具抛光有限公司
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