迅锋台式钻切一体机小孔加工实测

时间：2020-01-05

迅锋台式钻切一体机小孔加工实测

近日武汉嘉倍徳科技有限公司针对公司新近上线投产的台式钻切一体机加工性能予以实测调试，主要测试项目包括以同厚度材料的小孔加工性能及质量情况予以综合分析。根据目前市面上几类用量较大的材料的加工开孔要求，我们这次主要选择了10MM碳板在实现小于板厚尺寸开孔情况下的开孔质量情况予以检测，其加工情况具体表现如下：

1. 等离子切割开孔情况测试
一般情况下，空气等离子切割加工在选择开孔大小范围时需考虑到机床性能、等离子电源功率以及切割材料厚度三者之间的关系，目前大量的等离子电源在实现板厚1:1的开孔加工时已经接近空气等离子切割的极限。对此，嘉倍徳科技技术部选择了公司T.WH台式等离子切割机为代表，以10MM碳板加工8MM小孔切割，切割表现如下右图：

    效果评测：整体来看，开孔加工基本完成，由于初次切割，并未采取割缝补偿处理，但材料上表面孔径已经基本接近8MM要求；但不足之处也十分明显，**就是切割轨迹存在起伏，外轮廓轨迹并不算光滑，其次切割垂直面的倾角较大（由于开孔较小，量具无法具体测量斜角大小），肉眼观察斜度约在6-8°左右，且材料小表面孔径大小仅为3-5MM左右，如果作为螺丝孔来定义，上述切割加工仍需通过二次加工方可正常使用。

    2. 台式钻切一体机钻孔情况测试
    为方便数据对比，我们选择在T.WH台式等离子切割机主机架结构基础上增加钻孔道具架，并配备一套变频钻孔电机及U型压板（双气缸）作为钻孔功能实现辅助。另外为降低横梁承重，钻具并未提供冷却系统以**钻孔效率。其加工情况具体表现如上左图。
    效果评测：钻孔孔径在材料上下表现均较好的**了8MM直径要求，断面垂直度肉眼观察不存在斜度。不足之处在于钻孔加工时间相对较长，以10MM碳板实现8MM钻孔加工为例，完成单孔加工所需时间约为等离子切割的3-4倍左右，对此嘉倍徳科技技术部主管也表现，后期将考虑加装一套钻具冷却系统以提高钻孔变频电机的转速和加工效率，此外为解决12MM以内不同孔径的小孔钻花手工更换的繁琐，后期还将增加一套便携刀库完成3-5套钻花的自动切换。

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