德州热处理应力对淬火裂纹的影响

时间：2015-08-14

作为专业德州热处理厂家，对于各种热处理工艺较为了解。因为只有如此，才能更好地服务于各大企业。那么大家知道德州热处理应力吗？对其了解多少呢？下面就简要介绍下热处理应力对淬火裂纹的影响。

存在于淬火件不同部位上能引起应力集中的因素(包括冶金缺陷在内)，对淬火裂纹的产生都有促进作用，但只有在拉应力场内(尤其是在较大拉应力下)才会表现出来，若在压应力场内并无促裂作用。淬火冷却速度是一个能影响淬火质量并决定残余应力的重要因素，也是一个能对淬火裂纹赋于重要乃至决定性影响的因素。为了达到淬火的目的，通常必须加速零件在高温段内的冷却速度，并使之**过钢的临界淬火冷却速度才能得到马氏体组织。对这类钢件而言，在正常条件下淬火的高淬透性钢件中只能形成纵裂。一般情况下只能产生在非淬透性件中的裂纹，虽以整体快速冷却为必要的形成条件，可是它的真正形成原因，却不在快速冷却(包括马氏体转变区内)本身，而是淬火件局部位置(由几何结构决定)，在高温临界温度区内的冷却速度显著减缓，因而没有淬硬所致。在此工艺中实施高温段内的快速冷却,目的仅仅在于确保外层金属得到马氏体组织,而从内应力的角度来看,这时快冷有害无益。其次,冷却后期缓冷的目的,主要不是为了降低马氏体相变的膨胀速度和组织应力值,而在于尽量减小截面温差和截面中心部位金属的收缩速度,从而达到减小应力值和较终抑制淬裂的目的。

相信通过上面的讲述，大家对于德州热处理工艺有了更详尽的了解。如果您还想要了解更多讯息，敬请关注下次讲解。

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