电镀加工之滚镀

    	滚镀适用于受形状、大小等因素影响无法或不宜装挂的小零件的电镀,它与早期小零件电镀采用挂镀或篮筐镀的方式相比,节省了劳动力,提高了劳动生产效率,而且镀件表面质量也大大提高。所以,滚镀的发明与应用在小零件电镀领域无疑有着非常积极的意义。
    
    
    	
    
    
    	滚镀早在20世纪20年代就已经在工业上得到应用。国内滚镀较早于20世纪50年代中后期出现在上海,机械化连续滚镀设备在20世纪60年代左右开始使用,但当时的设备仅仅能够手动控制,而大型全自动滚镀生产线大概从20世纪90年代开始才有较为广泛的应用。目前,滚镀的产量约占整个电镀加工的50%左右,并涉及到镀锌、铜、镍、锡、铬、金、银及合金等几十个镀种。滚镀已成为应用非常普遍且几乎与挂镀并驾齐驱的一种电镀加工方式。
    
    
    	滚镀严格意义上讲叫做滚筒电镀。它是将一定数量的小零件置于**滚筒内、在滚动状态下以间接导电的方式使零件表面沉积上各种金属或合金镀层、以达到表面防护装饰及各种功能性目的的一种电镀加工方式。
    
    
    	典型的滚镀过程是这样的:将经过镀前处理的小零件装进滚筒内,零件靠自身的重力作用将滚筒内的阴极导电装置紧紧压住,以保证零件受镀时所需的电流能够顺利地传输。然后,滚筒以一定的速度按一定的方向旋转,零件在滚筒内受到旋转作用后不停地翻滚、跌落。同时,主金属离子受到电场作用后在零件表面还原为金属镀层,滚筒外新鲜溶液连续不断地通过滚筒壁板上无数的小孔补充到滚筒内,而滚筒内的旧液及电镀过程中产生的氢气也通过这些小孔排出筒外。
    

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  • 电镀加工镀铜问题解决方法

    一般板面粗糙一是镀铜本身问题;二是污染源带入。其三便是人员操作失误。另外材料本身如果不良(比如粗糙;残胶等)也会导致。原因很多 1、阳极问题:成分含量不当导致产生杂质 2、光泽剂问题(分解等) 3、电流密度不当导致铜面不均匀 当然作为真空电镀铜本身来讲;以上问题导致粗糙的可能性不大 前制程问题 水镀加工过程中会产生。 PTH制程带入其他杂质: 1、活化成分失调钯浓度太高或者预浸盐残留板

  • 避免电镀双较化技巧

    简朴原理如下(以较常见的镀铜为例):在电解槽中电流从金属(阳极铜球)流入电解液(镀液)中为阳极,电流从电解液中流入金属的电极为阴极。(实在,在电化学理论中,专业术语是第一类导体(例如:金属)和第二类导体(例如:电解液)。 假如在电解槽中的阴、阳极之间放置一个不与外电源(整流器)连接的金属A将电解槽隔为二个槽,则阴阳极之间的电流不能完全通过电解液从阳极流向阴极,必需从A借道”。 因此,当电流由阳极

  • 真空镀铝的技巧

    真空镀铝是在真空状态下,将铝金属加热熔融至蒸发,铝原子凝结在高分子材料表面,形成较薄的铝层。真空镀铝要求基材表面光滑、平整、厚度均匀;挺度和摩擦系数适当;表面张力大于38Dyn/Cm2;热性能好,经得起蒸发源的热辐射和冷凝热的作用;基材含水量低于0.1%。 常用的镀铝基材有聚酯(PET)、聚丙烯(PP)、聚酰胺(PA)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)等薄膜,工艺要求;真空度不得低于103PA

  • 电镀挂具的包扎绝缘法

    核心提示:所谓包扎即是用15~20mm宽度的聚氯乙烯薄膜带对挂具需要绝缘的部位呈倾斜式由下至上进行包扎,包扎时要紧紧拉住塑料带,包扎*二 所谓包扎即是用15~20mm宽度的聚氯乙烯薄膜带对挂具需要绝缘的部位呈倾斜式由下至上进行包扎,包扎时要紧紧拉住塑料带,包扎*二层时应有1/2塑料带压在**层上,缠至结尾时可用热熔法将塑料带熔化后粘压,也可用金属丝或塑料薄膜紧捆后绑扎。 采用包扎方法操作简便,材

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