热处理加热工艺分类与选择

时间：2017-03-21

    钢材锻造后（或铸造后）及切削加工前进行热处理称为**热处理或称为锻后热处理；切削加工后进行的较终热处理称为*二热处理或称为调质热处理，热处理又分为完全退火 球化退火 等温退火 正火或正火并高温回火 调质处理（即淬火加高温回火），按用途完全退火主要是得到铁素体与珠光体混合体的平衡结构，使工件硬度降低，可塑性与韧性提高；球化退火是经过长时间保温后，炉内缓冷至400-500度后出炉空冷，得到球状珠光体组织，使工件硬度降低，可塑性与韧性增加；等温退火加热到奥氏体状态经保温后快冷至珠光体转变温度范围内保温，使奥氏体向珠光体转变完成，炉内冷至500度后出炉空冷；正火并高温回火主要是对形状复杂，截面尺寸大于250MM的重要锻件，正火后还要进行高温回火；淬火是经过一定时间保温后快速冷却，改善内应力，所以根据不同的工件，要选对合适的热处理工艺，才能选购更合适自己使用的电炉，才能做到节能 省时 环保，华能员工为您提供优质合理的处理方案，希望与您携手明天！

词条
词条说明
热处理加热工艺分类与选择
钢材锻造后（或铸造后）及切削加工前进行热处理称为**热处理或称为锻后热处理；切削加工后进行的较终热处理称为*二热处理或称为调质热处理，热处理又分为完全退火球化退火等温退火正火或正火并高温回火调质处理（即淬火加高温回火），按用途完全退火主要是得到铁素体与珠光体混合体的平衡结构，使工件硬度降低，可塑性与韧性提高；球化退火是经过长时间保温后，炉内缓冷至400-500度后出炉空冷，得到球状珠光体
电弧炉强化冶炼工艺要点有哪些呢？
近年来，随着电弧炉炼钢的发展，电弧炉钢品种和质量都在不断扩大和增加。传统的老三期炼钢工艺受到了挑战，实践证明：采用“溶氧和一”的强化冶炼工艺，不仅产品质量可以保证，而且大大缩短了冶炼时间，降低了消耗，提高了产量。电弧炉强化冶炼工艺要点有哪些呢？（1）配料数量及配碳量要准确。碳比规格中限高配0.4~0.5%，雨雪及雾天铁料潮湿，装料后烤料5min以上。（2）全融碳量必须大于0.20%，要扒渣
什么是高锰钢的不氧化法技术？
不氧化法是指钢在冶炼过程无氧化期。炉料化清后即开始还原。其优点是大大减少铁合金用量，缩短冶炼时间，节约电能。同时操作也简便，因此生产钢的成本也得到明显降低。其也有缺点：由于无氧化法沸腾的作用，减少了脱磷和清除钢液中气体与杂质的过程，因此钢液的净化程度不够，磷也偏高，钢的质量有所下降。 1.配料不氧化法冶炼高猛刚过程中，各种元素烧损少，钢液种元素的含量，基本上是靠配料来决定的，除锰烧损接近10%
工业电炉的应用：消失模的经济效益分析
工业电炉的应用：消失模的经济效益分析从生产工艺流程可看出现代的消失模将“实型”、“V”法、“精铸”三者的优点结合为一体。所以消失模铸造与其它先进的铸造工艺一样，应用其真正的目的是通过铸造来取代机加及装配等工艺增加产品的附加值。采用消失模铸造有可能增加或减少铸造过程的成本。但由于其能取代或部分取代机加工、装配等工艺过程，铸件产品的较终成本会大大降低。这是采用消失模铸造生产铸件的真正理由及优势。