在郑州机械加工工艺过程中,热处理工序的位置如何安排? 在适当的时机在机械加工过程中插入热处理,可使冷,热工序配合得更好,避免因热处理带来的变形. 热处理的安排,根据热处理的目的,一般可分为:
1、预备热处理 预备热处理的目的是消除毛坯制造过程中产生的内应力,改善金属材料的切削加工性能,为较终热处理做准备.属于预备热处理的有调质,退火,正火等,一般安排在粗加工前,后.安排在粗加工前,可改善材料的切削加工性能;安排在粗加工后,有利于消除残余内应力.
2、较终热处理一般应安排在粗加工,半精加工之后,精加工的前后.变形较大的热处理,如渗碳淬火,调质等,应安排在精加工前进行,以便在精加工时纠正热处理的变形;变形较小的热处理,如渗氮等,则可安排在精加工之后进行.
3、时效处理 时效处理的目的是消除内应力,减少工件变形.时效处理分自然时效,人工时效和冰冷处理三大类.时效处理一般安排在粗加工之后,精加工之前;对于精度要求较高的零件可在半精加工之后再安排一次时效处理;冰冷处理一般安排在回火处理之后或者精加工之后或者工艺过程的最后.
4、表面处理 为了表面防腐或表面装饰,有时需要对表面进行涂镀或发蓝等处理这种表面处理通常安排在工艺过程的最后.
生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存,生产的准备,毛坯的制造,零件的加工和热处理,产品的装配、及调试,油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛,现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产,将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。能使企业的管理科学化,使企业更具应变力和竞争力。
在生产过程中,直接改变原材料(或毛坯)形状、尺寸和性能,使之变为成品的过程,称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。例如毛坯的铸造、锻造和焊接;改变材料性能的热处理;零件的机械加工等,都属于工艺过程。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的。
工序是工艺过程的基本组成单位。所谓工序是指在一个工作地点,对一个或一组工件所连续完成的那部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者,而且工序的内容是连续完成的,
郑州精诚五金加工业务范围: 数控车床加工、铣床加工、电焊加工。加工产品广泛用于电子、光学﹑玩具﹑针织、医疗器械、汽车配件﹑建筑工程、航天**…等众多领域。
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随着现在我国快速发展,机械行业也不例外,简单来说,机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形或性能进行改变的过程。那么,机械加工工艺有哪些?下面就由精诚五金的工作人员为我们分享下郑州机械加工工艺有哪些? 1、指在一台机床上或在同一个工作地点,对一个或一组工件连续完成的那部分工艺过程,划分工序的依据是工作地点是否变化和工作是否连续。是由一个人在一台车床上连续完成车两端面、钻两良好孔后,便换*二个工件
1.控制开关 在数控车床的操作面板上,常见的数控开关有a.用于主轴、冷却、润滑及换刀等的控制按钮,这些按钮往往内装有信号灯,一般绿色用于启动,红色用于停止;b.用于程序保护,钥匙插入方可旋转操作的按钮式可锁开关;c.用于紧急停止,装有**蘑菇形钮帽的红色紧停开关;d.用于坐标轴选择、工作方式选择、倍率选择等,手动旋转操作的转换开关等;e.在数控机床中,用于控制卡盘夹紧、放松,尾架**
加工中心适于加工形状复杂、工序多、精度要求较高、需用多种类型的普通机床和众多的刀具、夹具且多次装夹和调整才能完成 加工的零件。下面介绍一下适合加工中心加工零件的种类。 (一)箱体类零件 箱体类零件一般是指具有一个以上孔系,内部有一定型腔,在长、宽、高方向有一定比例的零件。这类零件在机械、汽车、飞机 等行业较多,如汽车的发动机缸体、变速箱体,机床的床头箱、主轴箱,柴油机缸体,齿轮泵壳体等。 箱体类零
1、简化零件结构,减少加工面 零件的结构在保证其使用要求的前提下,应尽量简单,以方便加工和减少加工量。做到省料又省时,使用性能良好。 2、有利于采用较大的切削用量 在设计零件时,要考虑零件具有足够的刚度和合适的结构,以便在加工时能采用较大的切削用量,以减少机动时间,提高加工效率。 3、要便于刀具的进入和退出 零件的加工面应保证刀具能够到达,使加工面处于加工的位置,为使刀具在加工过程中能够自由退出
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