塑胶产品在开发中制造塑胶模具就会占到很大一部分费用。既然牵涉到费用问题,自然就跟产品利润直接挂钩。在制造业的发展下,如何缩短模具制造周期、降低制造成本的问题,成为大家追求的一个新目标。那塑胶模具厂家该怎样控制或者降低模具的制造成本呢? 1、制品材料选择 在满足产品强度要求的前提下,尽量采用市场上较为常见且通用,性价比较高的材料。例如我司曾替多家**厂家开发塑胶模具,有一些发热体需耐高温300度,而有些发热体耐高温270度左右。这里所用的材料就有很大的悬殊,有些产品开发厂家做得产品不会**270度但是想做得保险些就会用300度来要求自己的产品,当然,有些土豪任性也是正常的,关键还是看产品的定位。 2、产品结构 多款产品开发时,应多考虑产品的通用性。另外,产品要简化结构,避免模具工序增加或模具结构复杂化。 3、模具设计 模具设计工程师先期介入进行产品工艺性分析,把错误和缺陷*在设计阶段,缩短模具的开发周期,为制造提供充足的时间。 4、模具钢材 塑胶模具使用寿命的要求直接影响到模具的材料选择。虽然今年来我国相关模具产业得到飞速发展,但钢材一直是硬伤,想要买到优质的钢材并非易事,对于外观要求不是特别高而且结构简单的产品可以选用模胚直接原身出,在满足模具的高寿命要求的前提下,可以根据工作部分所需部件的大小选择整体镶块或拼合镶块。 影响模具制造成本的因素很多,各个企业的实际情况不一样,对模具产品的要求也不一样。以上这些,是根据我厂实际分析、总结而来的一点建议,希望可以给大家带来一点启发。
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普通铣床在中小型塑胶模具、五金模具制造厂家中依然发挥重要的作用,普通铣床在加工过程中对于简单的工件加工快捷方便,一些简单的精度要求不高的工件,仍然用普通铣床加工,不会使用数控机床去加工,因为这样会大大提高数控机床的效益,数控机床对结构复杂、精度高的工件进行加工不但快而且精准,而普通铣床对一些简单、单个的精度要求不高的工件进行加工还是有优势的,简单便捷,不像数控机床那样还要编程,如果是批量生产的工件
在塑料模具中布满了大大小小像针一样的东西,这东西叫顶针,有的塑胶模具中根据产品的结构还加装司筒和镶针,顶针在模具中的作用是把塑胶产品从模具中脱离出来,也就是说把塑胶模具产品给**出来,使产品脱模顺利,方便取出产品,同时在模具里面起到固定的作用。镶针是为了产品成型和解决模具的排气。 司筒也属于顶针的一种,因为有的塑料模具产品有比较深的圆形柱位,设计师怕在产品**出的时候**不出来,影响产品脱模,这时候就可
随着时代的发展,越来越多的制作型企业,需要找到一家好的塑胶模具定制公司,来进行合作共赢,近日有位来自浙江的某品牌开关工程师王先生。 王先生通过网络查看到了捷凯模具公司信息,随后在线上与我们取得了联系。要求制作一款新型开关面板。并发送3D图纸给我,还提出了一些专业性问题。我们项目经理查看图纸结构后,根据多年的塑胶模具制造经验,给出了一些相关的模具制作方案,并给出了准确的报价清单。由于捷凯模具之前给
造成注塑模具制品变色焦化出现黑点的主要原因是塑料或添加的紫外线吸收剂 、防静电剂 等在料筒内过热分解,或在料筒内停留时间过长而分解、焦化,再随同熔料注入型腔形成。有一下分析: 1.机台方面: (1)由于加热控制系统失控,导致料筒过热造成分解变黑。 (2)由于螺杆或料筒的缺陷使熔料卡入而囤积,经受长时间固定加热造成分解。应检查过胶头套件是否磨损或里面是否有金属异物。 (3)某些塑料如ABS在料筒内
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