在我们日常的PCBA加工中,BGA的全称是Ball Grid Array(焊球阵列封装),它是在封装体基板的底部制作阵列焊球作为电路的I/O端与印刷线路板(PCB)互接。采用该项技术封装的器件是一种表面贴装器件。它是集成电路采用**载板的一种封装法。为了能够确定和控制这样一种工艺过程的质量,要求了解和测试影响其长期工作可靠性的物理因素,例如:焊料量、导线与焊盘的定位情况,以及润湿性等。 BGA器件的性能和组装优于常规的元器件,但是许多生产厂家仍然不愿意投资开发大批量生产BGA器件的能力。究其原因主要是BGA器件焊接点的测试相当困难,不容易保证其质量和可靠性。 在当今信息时代,随着电子工业的迅猛发展,计算机、移动电话等产品日益普及。人们对电子产品的功能要求越来越多、对性能要求越来越强,而体积要求却越来越小、重量要求越来越轻。这就促使电子产品向多功能、高性能和小型化、轻型化方向发展。为实现这一目标,IC芯片的特征尺寸就要越来越小,复杂程度不断增加,于是,电路的I/O数就会越来越多,封装的I/O密度就会不断增加。为了适应这一发展要求,一些先进的高密度封装技术应运而生,BGA封装技术就是其中之一。 BGA封装出现于90年代初期,现已发展成为一项成熟的高密度封装技术。在半导体IC的所有封装类型中,1996~2001年这5年期间,BGA封装的增长速度较快。在1999年,BGA的产量约为10亿只。但是,到目前为止,该技术**于高密度、高性能器件的封装,而且该技术仍朝着细节距、高I/O端数方向发展。BGA封装技术主要适用于PC芯片组、微处理器/控制器、ASIC、门阵、存储器、DSP、PDA、PLD等器件的封装。 PCBA加工中BGA的特点: 1、封装面积少; 2、功能加大,引脚数目增多; 3、PCB板溶焊时能自我居中,易上锡; 4、可靠性高,电性能好,整体成本低。 PCBA加工有BGA的PCB板一般小孔较多,大多数客户BGA下过孔设计为成品孔直径8~12mil,BGA处表面贴到孔的距离以规格为31.5mil为例,一般不小于10.5mil。BGA下过孔需塞孔,BGA焊盘不允许上油墨,BGA焊盘上不钻孔。 PCBA加工中BGA器件在使用常规的SMT工艺规程和设备进行组装生产时,能够始终如一地实现缺陷率小于20(PPM)。SMT技术进入90年代以来,走向了成熟的阶段,但随着电子产品向便据式/小型化、网络化和多媒体化方向的迅速发展,对电子组装技术提出了更高的要求,新的高密度组装技术不断涌现,其中BGA(Ball Grid Array球栅阵列封装)就是一项已经进入实用化阶段的高密度组装技术。
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词条说明
在如今的时代,电子产品日新月异,新产品新技术快速迭代,作为电子产品重要基础之一的PCBA加工行业越来越受到重视,因为PCBA加工厂商的加工品质和效率直接影响整个电子产品的质量和市场。目前在国际上耳熟能详**代工企业有富士康,伟创力等,他们和多家国际品牌电子产品开发商保持合作,他们的成功案例引出了现代电子制造服务的加工方式,概况起来主要有两种,即来料加工和代工代料。其中,PCBA代工代料模式成为现在
PCBA是英文(Printed Circuit Board +Assembly)的简称,也就是说PCB空板经过SMT上件,再经过DIP插件的整个制程,简称PCBA ,这是国内常用的一种写法,而在欧美的标准写法是PCB'A,这被称之为官方习惯用语。 在PCBA生产过程中,需要依靠很多的机器设备才能将一块PCB板子组装完成,往往一个工厂的机器设备的品质水平直接决定着PCBA生产能力的强弱。本文主要介绍
PCB英文全称为Printed Circuit Board,中文名称为印制电路板,又称为印制线路板、印刷电路板、印刷线路板。 PCB行业的发展现状 (1)**印制电路板市场现状 印制电路板是承载电子元器件并连接电路的桥梁,作为“电子产品之母”,广泛应用于通讯电子、消费电子、计算机、汽车电子、工业控制、医疗器械、*及航空航天等领域,是现代电子信息产品中不可或缺的电子元器件,印制电路板产业的发展水平
PCB指的是线路板,而PCBA指的是线路板SMT制程,插件组装。 一种是成品板一种是裸板。 PCB(Printed Circuit Board)称为印刷电路板,或印刷线路板,由环氧玻璃树脂材料制成,按其信号层数的不同分为4、6、8层板,以4、6层板较为常见。芯片(即集成电路,也称之为IC。)等贴片元件就贴在PCB上。 PCBA可能理解为成品线路板,也就是线路板上的工序都完成了后才能算PCBA。 P
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