1系统性性能要求的发展 对混配料及制品提出了各项性能要求,但不能割裂开来去理解,应针对各种特性和相关要求,进行全面综合评估。依据标准要求,不仅应符合材料性能,产品(管材、管件)性能,同时还需符合同种/不同种材料的兼容性要求及系统要求,以确保其管道系统性能和使用寿命。GB/T13663.5-2018《给水用聚乙烯(PE)管道系统 *5部分:系统适用性》参考ISO 4427-5增加了系统适用性,对此进行规定,以避免不同材料、施工环境温度对管道系统造成影响。 2智能焊机的发展 聚乙烯给水管道的连接方法与传统的钢管和铸铁管不同,需要**的焊接设备和工具进行焊接,焊口质量的优劣直接关系到管网输配系统的安全和寿命,近年来,焊机从手动焊机、半自动焊机,发展为全自动(电熔、对接)焊机,通过自动化来提升质量,但焊接还会受到人员、设备、工艺、参数、焊口位置等方面的影响,必须用控制焊接全过程的办法来**焊口质量,现开发的智能焊机利用物联网技术,实现焊机和手机终端无线连接,实现(管材、管件、设备、人员)信息采集、自动焊接、数据上传、焊口位置定位,通过对焊口*进行追踪与质量**。工程管理者可以足不出户就能实时了解工程进展和施工质量,并一劳永逸地解决管网的精准位置,为未来实现智慧管网打基础。 3 管道快速修复得到广泛应用 近年来,传统的开挖敷设管道施工法因给城市带来不便和**管理的严格要求已愈来愈受到限制,非开挖施工技术不断发展和普及,同时随着PE100RC材料(高耐慢速裂纹增长、高耐快速裂纹扩展)、包覆管的出现,能更好地满足非开挖技术的要求,尤其在较大口径其他材料的管道修复方面,这些为充分发挥聚乙烯(PE)的优势,为实施不宜开挖路段旧管更新修复创造了机遇和条件。现非开挖敷设地下管道的方法有**管法、水平定(导)向钻进法、冲击矛法、水平螺旋钻进法、冲击钻进法、小口径**管施工法等。 4 结语 聚乙烯(PE)给水管道的应用是一个系统工程,通过聚乙烯原料不断发展,严谨而科学的长期使用设计理念,高度成熟的制造设备和挤出工艺,与管材同步发展的多品种配套管件,管道连接和大量成功实践及完备的标准体系,标志了聚乙烯管道发展的高度成熟。对于系统安全而言,材料是根本,产品是基础,施工是**,运行是关键,只有依据通过准GB/T 50332、GB/T 13663(系列)、CJJ 101等一系列设计、产品、施工标准及相关基础方法标准,提升系统性的管理与更新,才能保证与提升整个管道系统质量,进而推动给水用聚乙烯(PE)输配系统的良好发展。
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钢丝网骨架塑料复合管是一款改良过的新型的钢骨架塑料复合管。这种管材又称为srtp管。这种新型管道是用高强度过塑钢丝网骨架和热塑性塑料聚乙烯为原材料,钢丝缠绕网作为聚乙烯塑料管的骨架增强体,以高密度聚乙烯(HDPE)为基体,采用高性能的HDPE改性粘结树脂将钢丝骨架与内、外层高密度聚乙烯紧密地连接在一起,使之具有优良的复合效果。因为有了高强度钢丝增强体被包覆在连续热塑性塑料之中,因此这种复合管克服
1.聚乙烯给水管道系统发展 2.1材料发展历史 聚乙烯发展可分为三个阶段:**阶段从20世纪50年代到70年代, PE63以下等级的PE材料,仅考虑了50年的承压能力[1];*二阶段自 20 世纪 80 年代初到 90 年代,PE80级材料,50年寿命期内不出现脆性破坏,通过引入共聚单体来满足高环境应力开裂性能和综合的柔韧性和长期强度性能;*三阶段:自20世纪 90 年代初至今,研制出用双峰共聚工
一.沟槽开挖应符合下列规定: 1.当管径dn≤500mm时,管道每边净宽不宜小于0.3m;当管径dn>500mm时,管道每边净宽不宜小于0.5m.在车行道或农田下时,管**覆土高度不宜小于1m;在绿化带下不宜小于0.7m。 2.沟槽边坡可根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质条件、施工设备和季节影响等素确定。 3.开挖沟槽时应严格控制基地高程,不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上0.15-0.20
聚乙烯给水管道系统发展与应用 摘要: 介绍了塑料管道系统发展,分析与管道系统相关的材料、产品,系统适用性等各项技术要求,重大技术修改点以及对管道系统的影响,智能焊机对焊口*追踪与质量**,管道快速修复的广泛应用等,保证与提升整个管道系统质量,进而推动给水用聚乙烯(PE)输配系统的良好发展。 关键词:聚乙烯、性能发展、智能、适用性 1 前言 早在20世纪30年代欧洲等发达国家就开始生产应用塑料管
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