五金冲压件加工的要求。
1、化学分析、金相检验
分析材料中化学元素的含量,判定材料晶粒度级别和均匀程度,评定材料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的级别,检查材料缩孔、疏松等缺陷。
2、材料检查
冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧(以冷轧为主)的金属板带材料,五金冲压件的原材料应有质量证明书,它保证材料符合规定的技术要求。当无质量证明书或因其他原因,五金冲压件生产厂可按需要选择原材料进行复验。
在冲压加工过程中发生脱夹现象:
冲压工艺排刀不合理。冲压工艺排刀不合理而发生碰撞,一些工件在加工时会有一些异形工艺,如百叶窗、压筋、拉伸成形、翻边等。遇到冲压工件有成形工艺孔时,在编写加工程序时一定要把成型的工艺孔放在冲压程序的最后加工,从而减少了加工成型孔与机床转盘发生碰撞。冲压加工主要应用由于冲压具有如此优越性,冲压加工在国民经济各个领域应用范围相当广泛。对于一些成型加工,在冲压时机床的速度要相对慢一些,这有利于成型加和减少碰撞。
这些都是冲压加工行业里面常见的冲压件压伤的处理办法,区别在于有很多小工厂为了方便。不会按照流程去做。所以解决冲压加工后压伤,油污,划痕这类型常见的问题,主要还是培养员工意识。
冲压加工主要应用
由于冲压具有如此优越性,冲压加工在国民经济各个领域应用范围相当广泛。小轿车的车身,车架及车圈等零部件都是冲压加工出来的。据有关调查统计,自行车,缝纫机,手表里有80%是冲压件;据国外经验,引进技术与消化吸收所需资金比例约为1:7,而我国对此认识较晚,消化吸收步子较慢。电视机,收录机,摄像机里有90%是冲压件;还有食品金属罐壳,钢精锅炉,搪瓷盆碗及不锈钢餐具,全都是使用模具的冲压加工产品;就连电脑的硬件中也缺少不了冲压件。
词条
词条说明
笔记本电脑精密冲压拉伸件的生产要求 1.开机时员工须经过组长培训后,方可以开机生产。 2.启动冲床前需要给模具加润滑油,准备冲压冷却液和冲压工具,装合格产品容器 3.外观检查:外观无明显的压伤和缺料、毛刺、压印等不良。表面光亮无灰尘,须符合ROHS环保要求绿色环保。要求操作人员每十分钟拿3-5个产品进行检查。 4.把冲压的产品整齐的摆放好,并用纸隔开不得堆积。 5.完成冲压后及时清理机床周边的废
近几年来,因为注塑模具厂家加工进入了模具的领域,原因是,在和常规的切削加工设备相比,不禁提高模板加工的速率、减少模具钢材的热变形和切削力,而且在实现高精度、高质量零件加工方面具有显著的优越性,所以高速切削加工在越来越多的人眼里是未来加工基本的要求。因为其在整个注塑时间是很长的,因此它主要受注塑塑料温模温和浇口大小的影响。如果主流道和浇口的尺寸以及工艺条件都是正常的。 成形类复合模:如复合挤压模。
五金模具的工艺性质 (1)冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。 (2)弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直线(弯曲线)产生弯曲变形,从而获得一定角度和形状的工件的模具。 (3)拉深模 是把板料毛坯制成开口空心件,或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。 (4)成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接黏贴成形,而材料本身仅产生局部
镶件加工对材料性能要求 硬度是模具钢的主要技术指标,模具在高应力的作用下欲保持其形状及**精密零件的尺寸精度,必须具有足够高的硬度。不同的零件,及不同用途的精密部品,材料的需求硬度也是不同的。如一般的FA设备精密零件,及**精度的模具零件,检查所用的检查治工具,所对应的硬度需求也是不一样的。在工作过程中,五金零件承受着冲击载荷,为了减少在使用过程中的折断、崩刃等形式的损坏,及保持原来的**精密精度要求
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