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    机械加工工艺和热处理与精度之间的分解

    机械加工零件机加工工艺中的热处理,一般可以分为预备热处理和较终热处理这两种。

    预备热处理:其目的是为了改善机械性能、消除内应力,以便为较终热处理做好准备,一般包括退火、正火、调质和时效处理等这些工艺。进行预备热处理,一般是在粗加工之后。

    机械加工的精度:机械加工的精度,主要是体现在以下这几个方面,为尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度,其中几何形状精度包括圆度、直线度以及平面度等,相互位置精度包括平行度、垂直度以及同轴度等。





    提高精密机械加工质量的方法

    就地加工法:在加工和装备配时有些精度牵涉到零部件间相互关系,相当复杂。如果一味的提高零部件本身的精度,有时不仅困难甚至不可能,而采用就地加工发可解决这种难题。就地加工发的要点:要保证部件间什么样的位置关系,就在这样的位置关系上利用一个部件装上刀具去加工一个部件。例如,在六角车床制造中,转塔上六个安装刀架的大孔轴线必须保证机床和主轴回转线重合,各大孔的端面又必须与主轴回转线垂直。




    直接减少误差法,这种方法是在生产中应用较广的一种基本方法。该法是在查明影响加工精度的主要原始误差因素之后,设法对其进行直接消除或减少。例如,细长轴的车削,由于力和热的影响,使工作产生弯曲变形。现采用了“大反向切削法”,基本上消除了因切削力引起的弯曲。再辅之以弹簧,可进一步消除热伸长的危害。






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    提高机械加工中的加工精度方法 为了减少机械加工误差,需对产生误差的各项原始误差进行分析,根据不同情况对造成加工误差的主要原始误差采取不同的措施。施工图纸的多方位考虑是较基本的。一个好的机械设计产品,必须有非常且多方面考虑的意识在里面。将原始误差降到。尽努力提升加工机械产品时用到的机床、夹具以及量具等部件的几何精度,并对工艺系统中因受热、切削力以及内应力所引起的变形进行控制等都属于减少原始误差的手

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    数控加工中常用的小窍门: 1、在机械加工中用磁铁吸取小零件(费件)吸和取都不方便。可在磁铁的下面吸一个铁板,不但可以吸很多小件,而且将铁板拉开小件会立即自动倾入收集箱内。 2、在机械加工中的皮带轮传动时皮带轮经常和轮轴之间打滑,在轮轴上用15~18mm划窝钻头划一系列窝,这样可以形成吸附力防止打滑。 3、在机械加工中,当内六角扳手柄短,不能着力时,可将内径比扳手略大一点的管从一段铣槽,将扳手插入

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    数控加工切削用量的确定: 数控加工切削时合理选择切削用量的原则是,粗加工时,一般以提高生产率为主。半精加工和精加工时,应该在保证加工质量的前提下,兼顾切削效率、经济性以及加工成本。具体数值应根据机床性能、切削用量手册,并结合经验面定。同时,使主轴转速、切削深度及进给速度三者相互适应,以形成较1佳切削用量。数控加工工艺路线设计中应注意以下几个问题:顺序的安排顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况,以

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