吹塑加工是一种重要且发展很快的塑料成型方法,主要用于成型吹塑包装容器,还打入了10多年前认为不大可能的工业制件市场,例如,汽车配件(仪表板等)、家电配件、建筑用件与医用配件。
大型容器采用多层吹塑成型技术。为了满足汽车燃料油箱、筒等技术要求,必须采用多层不同材质的吹塑成型,一般为4~6层,如主材内、外层采用**高分子量PE占40% ,阻隔层3% ,粘接层为改性PE,占2% ,回收层占40%。多层复合采用的材质不同外观、性能也不尽相同。
一般吹塑产品成型缺陷处理会出现产品麻点,原料不够干,模具温度太高或太低;产品变形,保温、保压时间太短局部模具过热 ;产品壁厚跟克重不好掌握,配型口径调整。
产品变形时,该如何做?1.保温、保压时间太短;2.产品难脱模,被强制脱出;3.产品摆放不规范;4.产品没有定型;5.产品堆积过高;6.局部模具过热;7.高压吹气的气压过低8.高压吹气时间太短。
尤其是在一些大型滚塑制品生产过程中,受热不匀往往导致产品局部收缩不同,冲击强度减弱,使成品质量大打折扣。在模具设计方面,尽管滚塑由于压力小而对模具压力要求较低,但为了保证原料良好的流动性,模具设计需要合理简洁,而国内塑料模具设计水平往往难以让人满意。
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吹塑加工是一种重要且发展很快的塑料成型方法,主要用于成型吹塑包装容器,还打入了10多年前认为不大可能的工业制件市场,例如,汽车配件(仪表板等)、家电配件、建筑用件与医用配件。 大型容器采用多层吹塑成型技术。为了满足汽车燃料油箱、筒等技术要求,必须采用多层不同材质的吹塑成型,一般为4~6层,如主材内、外层采用**高分子量PE占40% ,阻隔层3% ,粘接层为改性PE,占2% ,回收层占40%。多层复
吹塑产品的尺度越大,型坯的吹胀比越大,可是吹塑产品的厚度越薄。一般依据塑料的品种、性质、吹塑产品的形状和尺度,以及型坯的尺度来断定吹胀比的巨细。吹胀比增大,塑胶吹塑产品厚度变薄,强度和刚度下降;一起成型也变得困难。一般吹胀比操控在l:(2—4)左右。保护修补办法:吹塑的工艺的其修补办法很简单,可对破损的当地为所欲为的修补。 吹塑产品具有较高的冲击韧性和防开裂性。采用高密度基乙烯(PE)材料,相对
随着现代药品行业的快速发展,药品包装的自动化程度越来越高,目前国内外都在积极研发和对包装机构进行不断的更新和改进.在整条包装线中吹塑机构是重要的环节,我国的泡罩机的吹塑机构主要分为气压推动和凸轮向上推动两种.气动间歇给进会对模具产生较大的冲击、振动和磨损;凸轮向上推动的结构在整个运动过程中都要克服模具自重,而且还要有较好的安装位置精度,如果安装有误差就会是模具闭合不好或者受力过大,因此需要在满足
吹塑厂家浅谈二步法吹塑能使主吹塑机非接连加料,在这里料斗发挥了缓冲器的成效。以这种方法的喂料对整套出产流程进行优化含义严重,因为那些操作人员不用再不连续地操作吹塑机,然后使其能够忙于其它作业。经过一个间停开关的操控,预吹塑的粒子现在被较好地加入到NZ 型次级吹塑机中。两台吹塑机的摆放能够挑选为一个在另一个上方或一个在另一个之后。次级吹塑机依据切割机的作业原理作业,且专为预吹塑的粒子而描绘。较之于
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