冲压件成形工序除较基本的弯曲和拉伸外,还有很多其他的工序,例如翻孔与翻边,胀形、缩口与矿口、校平与整形、冷挤压和旋压等;从变形的特点来看都各有各的特点,今天主要讲一下翻孔工艺的特点,冲压件加工厂带你看一下; 翻孔---就是沿着内孔周围将材料侧立凸缘的冲压工序; 翻孔常见的形式如图:图1a 是在材料平整未变形部分翻孔;图1b是在拉伸冲压件上翻孔,可以向外翻,也可以向内翻;如果高度**过一次翻孔的允许值,可以先拉伸,再预冲孔,然后外翻成形,如图1c所示; 1、竖边孔口边缘容易被拉裂,为了保证冲压件口部不被拉裂,应控制好实际翻孔时的变形程度; 2、要是以翻孔前的孔(称预制孔)的孔径d与翻孔后孔径D之比值用K来表示的话,则成为翻孔系数。 那么 K=d/D; 3、K值越小,则变形程度越大,将翻圆孔时孔边不破裂所能达到的较小K值称为极限翻孔系数; 4、孔的加工方法:如果是钻出的孔,无撕裂面,则翻孔时不易出现裂纹;如果钻出的孔有部分撕裂面,那么翻孔易开裂;如果冲孔后对材料进行退火或将孔整修,那么可以得到与钻孔相接近的翻孔比;另外,还可以将冲孔的方向和翻孔的方向相反,使得毛刺位于翻孔内侧,则可以减少开裂;
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在冲压件加工过程中,如果模具的间隙值设计不当会产生毛刺等许多质量问题。那么冲压件厂是怎么修整这种模具的呢,下面来介绍下, 一.间隙值过大的修理方法是: 1.修边和冲孔工序采用凸模不动而修整凹模的办法;而落料工序则以凹模为基准,即凹模不变,通过修整凸模的办法。这种修整方法可以保证产品尺寸在修理前后不受影响; 2.对着制件找出模具刃口间隙大的部位;用相应的焊条对此部位进行焊补,以保证模具刃口的硬度;
五金冲压件的模具总装配图中有标题栏和明细栏。下面我们就来了解下标题栏及明细栏,了解下它包含了什么内容。 1.标题栏和明细栏在模具总装图的右下角,若图纸幅面不够,可以另立一页。 2.明细栏至少应有序号、图号、零件名称、代号、数量、材料和备注等。 3.在填写零件名称一栏时,应使名称的首尾两字对齐,中间的安则均匀插入,也可以左对齐。 4.在填写图号一栏时,应给出所有零件图的图号。数字序号一般应与序号一
拉深冲压件在设计时和加工中对形状都有什么样的要求,下面我们来看一下; 一、在设计拉深冲压件时,要注明必须保证外形或内形尺寸,不能同时标注内外形尺寸;带台阶的拉深冲压件,其高度方向的尺寸标注一般应该以底部为基准; 二、对于半敞开及非对称的空心冲压件加工时,应考虑设计成对称(组合)的拉深件,然后将其剖切成两个或更多个零件; 三、考虑到拉深工艺变形中的规律,拉深冲压件加工中一般存在上下壁厚不相等的现象;
在实践证明中,如果热处理中淬火和回火工艺不当,会对冲压件模具的性能和寿命影响很大,模具工作零件的淬火变形与开裂,使用过程中的早期断裂都与模具的热加工工艺有关;下面来简单分析介绍; 1、模具工作零件制造过程中的重要环节是锻造工艺。对于高合金工具钢的模具,通常对材料碳化物分布等提出技术要求。而且,还要严格控制锻造温度范围,制定正确的加热规范,采用正确的锻造力法,以及锻后缓冷或及时退火等。 2、对模具工
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