一、机床不能回零点
原因:
1、原点开关触头被卡死不能动作;
2、原点挡块不能压住原点开关到开关动作位置;
3、原点开关进水导致开关触点生锈接触不好;
4、原点开关线路断开或输入信号源故障;
5、PLC输入点烧坏。
对策:
清理被卡住部位,使其活动部位动作顺畅,或者更换行程开关;调整行程开关的安装位置,使零点开关触点能被挡块顺利压到开关动作位置;更换行程开关并做好防水措施;检查开关线路有无断路短路,有无信号源(+24V直流电源);更换I/O板上的输入点,做好参数设置并修改PLC程式。
二、机床正负硬限位报警
正常情况下不会出现此报警,在未回零前操作机床可能会出现,因没回零前系统没有固定机械坐标系而是随意定位,且软限位无效,故操作机床前必须先回零点。
原因:
1、行程开关触头被压住,卡住(过行程);
2、行程开关损坏;
3、行程开关线路出现断路,短路和无信号源;
4、限位挡块不能压住开关触点到动作位置;
5、PLC输入点烧坏;
相应对策:
手动或手轮摇离安全位置,或清理开关触头;更换行程开关检查行程开关线路有无短路,短路有则重新处理。检查信号源(+24V直流电源);调整行程开关安装位置,使之能被正常压上开关触头至动作位置;更换I/O板上的输入点并做好参数设置,修改PLC程式。
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词条说明
线轨怎么固定呢一固定方式当床台受到振动,冲击力的作用是,导轨及滑块很可能偏离原来的滚动位置,而影响精度。二、导轨的安装1、清楚床台装配面的污物。2、将直线导轨平稳的放在床台上,并让导轨侧边基准靠上床台装配面。3、式锁装配螺丝以确认螺荃孔是否吻合,并将导轨底部基准面大概固定于床台底部装配面。4、使用侧向固定螺钉,按顺序将导轨 侧边基准面逼紧床台侧边装配面,以确定导轨位置,5、使用扭力扳手,以特定扭力
在选择 铣床 ,我们可以从以下几点出发: 1 、根据零件的批量或其他要求选择。 对于大批量的,用户可采用**铣床。如果是中小批量而又是经常周期性重复投产的话,那么采用数控在选择铣床,我们可以从以下几点出发:1、根据零件的批量或其他要求选择。对于大批量的,用户可采用**铣床。如果是中小批量而又是经常周期性重复投产的话,那么采用数控铣床是非常合适的,因为**批量中准备好多工夹具、程序等可以存储起来重复
一般加工中心如果用来做产品,就购买线轨,如果是加工模具,则购买硬轨,线轨精度较硬轨高,但是硬轨更结实耐用。那么,他们分别有哪些优缺点呢?今天小编就来为大家科普一下:硬轨的导轨和床身是一体的铸造件,然后在那基础上加工出导轨,再通过淬火、磨削后加工成的导轨。现在也有床身和导轨不一定一体的,比如镶钢导轨,就是加工后钉接在床身上的。硬轨是导轨是滑动摩擦的,刚性好,承载能力强。硬轨的优点1、能够承受更大的载
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