五金冲压厂,加工不锈钢冲压件,五金拉伸件,金属冲压件, 双动拉深压力机的外滑块有四个悬挂点,可用机械或液压调节方法,调节各点的压边力,形成有利于金属各向均匀流动的成形条件。这对于复杂形状冲压件零件的拉深成形很重要。因为拉深复杂形状冲压件时。要求毛坯周边不同区段有不同的压边力,以使不同的变形区段行到不同的金属流动阻力,有效的控制金属流动,保证得到高质量的五金拉深冲压件。 1、 双动拉深压力机的外滑块压边力较大,而且刚性比较好,能使得拉深筋处的冲压零件完全变形,可充分发挥拉深筋控制金属流动的作用,也可以克服在普通压力机上采用拉深时压边力不足的缺点。 2、双动拉深压力机外滑块开始压边时,外滑块已处于下死点位置,连杆机构处于共线位置,外滑块的速度接近于零,因此与冲压零件的接触冲击小。在内滑块拉深过程中,外滑块压边力比较稳定。 3、双动拉深压力机上,压边模与拉深凹模均固定在工作台垫板上,毛坯易于安放和定位。由于五金冲压拉深零件向下凸,残余周边在上部,所以便于机械手夹紧和养料。 4、双动拉深压力机在进行冲压件拉深工作时,内滑块的运动速度能满足拉深变形速度的要求。
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冲压件产品用途很广泛,如电子行业,机械行业,家具行业,汽车行业等!那么汽车行业所用的冲压件又有什么要求呢?下面来看一下; 汽车冲压件在设计零件的机构形状的时候,要采用简单合理的结构,尽量使加工表面数目和加工面积小; 汽车冲压件所用的材料,不仅要满足产品设计的技术要求,还应该满足冲压后切削、电镀、清洗等工艺的加工要求; 汽车冲压件成形性能的要求;为了有利于冲压变形和冲压件的提高,材料应该具有良好的塑
在冲压件加工过程中,如果模具的间隙值设计不当会产生毛刺等许多质量问题。那么冲压件厂是怎么修整这种模具的呢,下面来介绍下, 一.间隙值过大的修理方法是: 1.修边和冲孔工序采用凸模不动而修整凹模的办法;而落料工序则以凹模为基准,即凹模不变,通过修整凸模的办法。这种修整方法可以保证产品尺寸在修理前后不受影响; 2.对着制件找出模具刃口间隙大的部位;用相应的焊条对此部位进行焊补,以保证模具刃口的硬度;
拉深冲压件在设计时和加工中对形状都有什么样的要求,下面我们来看一下; 一、在设计拉深冲压件时,要注明必须保证外形或内形尺寸,不能同时标注内外形尺寸;带台阶的拉深冲压件,其高度方向的尺寸标注一般应该以底部为基准; 二、对于半敞开及非对称的空心冲压件加工时,应考虑设计成对称(组合)的拉深件,然后将其剖切成两个或更多个零件; 三、考虑到拉深工艺变形中的规律,拉深冲压件加工中一般存在上下壁厚不相等的现象;
在实践证明中,如果热处理中淬火和回火工艺不当,会对冲压件模具的性能和寿命影响很大,模具工作零件的淬火变形与开裂,使用过程中的早期断裂都与模具的热加工工艺有关;下面来简单分析介绍; 1、模具工作零件制造过程中的重要环节是锻造工艺。对于高合金工具钢的模具,通常对材料碳化物分布等提出技术要求。而且,还要严格控制锻造温度范围,制定正确的加热规范,采用正确的锻造力法,以及锻后缓冷或及时退火等。 2、对模具工
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