汽车冲压件加工厂家如何提高产品生产率？

时间：2020-04-15

对于冲压件加工厂家来说，如何提高冲压件生产率是很重要的，生产率是评价一个企业生产经营活动效率的一个主要的综合指标，以冲压模具和压力机为载体的冲压技术的发展使得汽车行业的规模化生产得到实现，冲压的优势就是可以大批量的生产，产量越大，效益也就越高。影响冲压件生产率的因素有很多，包括设备、模具、材料、人员等，其中设备运行开动率是影响生产率的主要因素，还有其他的，例如压力机的规格、冲压线的类型、冲压线长度，冲压件材料，设备损坏等都是影响冲压件生产率的重要因素；那么如何能提高生产率呢？下面冲压件加工厂家简单说一下；

1、可以采用快速换模技术，缩短换模时间也是提高冲压生产率的一个重要课题，缩短换模时间就等于减少冲压线上设备停机的时间，从而提高生产率；

2、合理选择和使用设备；在冲压件生产中冲压设备的选择很重要，它是影响冲压件加工厂家生产效率、生产布局和生产安全的主要因素；

3、提高冲压生产自动化程度，冲压件加工自动化生产具有生产率高，占地面积小操作人员少，生产周期短等特点，与传统的冲压线相比能耗不到40%~50%，其生产率可提高50%左右；

4、中小批量的生产中液压机替代机械压力机；

5、充分发挥冲压设备的压力、压料力、行程次数、工作台面积的利用率， 来提高生产效率；

6、缩短机器或冲压模具维修造成的停机时间等；

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冲压件加工厂简单说一下铆接工艺
冲压件加工厂加工冲压件产品时，有时候需要把两个零件进行铆接加工，最后组成我们所需要的产品，铆接分为以下几种； 1.活动铆接：结合件可以相互转动。不是刚性连接。如：剪刀，钳子。 2.固定铆接：结合件不能相互活动。这是刚性连接。如：角尺、三环锁上的铭牌、桥梁建筑。 3.密封铆接：铆缝严密，不漏气体、液体。这是刚性连接。在传统的铆接冲压作业中，我们必须要安装防护装置，防止在操作过程中失误而引起的伤害
从精密冲压件产品分类分析精密冲压前景
当今社会，随着五金制品行业的发展，五金冲压件生产设备和技术在不断改进，五金冲压件越来越精密，产品种类也越来越多，市场规模在不断扩大。精密冲压件按行业、用途和工艺特点可分为多种类型： 1、家电零件:主要包含大家电零件,如彩管电子枪零件,以及小家电零件,各类结构件和功能件等。 2、汽车零件：主要包含汽车结构件、汽车功能件、汽车车床件、汽车继电器等。 3、电子零件类:主要包含有连接器件、接插件、电刷件、
做好精冲模具设计需谨记“十注意”
精密冲压件模具的结构直接影响到精密冲压件的精度和质量，作为冷冲压生产过程中的一个重要载体,冲压模具有着十分*特的特性。而正是因为其自身的特性,我们在对冲压模具进行设计时,需要以一种科学,合理的视角理念进行考量。好的模具设计可以提升模具寿命、耐用性、生产效率、降低生产成本以及确保产品的品质。那么模具设计的时候应该注意些什么呢？ 1.在模具设计中，模具材料的选择和热处理以及表面处理，特别是金属拉深件
在加工冲压件中冲击线是如何产生的？
冲击线是成型过程中材料与凸模接触点偏移，且冲压件材料成形时阻力不同导致的，底部板料经凸模**部窜动，其表面运动山静摩擦转变为动摩擦产生冲击形成的迹线；其中产生冲压线的原因主要是； 1、板料成形过程有阻力差； 2、零件底部曲面变形较大根据冲压变形趋向性规律可知道，冲压件在变形区内沿着毛坯周边拉深变形的分布是不均匀的，毛坯直边处面积小于毛坯圆角处面积，所以直边处产生压缩变形所需的变形力度小于圆角处；