汽车冲压件加工厂家如何提高产品生产率？

时间：2020-04-15

对于冲压件加工厂家来说，如何提高冲压件生产率是很重要的，生产率是评价一个企业生产经营活动效率的一个主要的综合指标，以冲压模具和压力机为载体的冲压技术的发展使得汽车行业的规模化生产得到实现，冲压的优势就是可以大批量的生产，产量越大，效益也就越高。影响冲压件生产率的因素有很多，包括设备、模具、材料、人员等，其中设备运行开动率是影响生产率的主要因素，还有其他的，例如压力机的规格、冲压线的类型、冲压线长度，冲压件材料，设备损坏等都是影响冲压件生产率的重要因素；那么如何能提高生产率呢？下面冲压件加工厂家简单说一下；

1、可以采用快速换模技术，缩短换模时间也是提高冲压生产率的一个重要课题，缩短换模时间就等于减少冲压线上设备停机的时间，从而提高生产率；

2、合理选择和使用设备；在冲压件生产中冲压设备的选择很重要，它是影响冲压件加工厂家生产效率、生产布局和生产安全的主要因素；

3、提高冲压生产自动化程度，冲压件加工自动化生产具有生产率高，占地面积小操作人员少，生产周期短等特点，与传统的冲压线相比能耗不到40%~50%，其生产率可提高50%左右；

4、中小批量的生产中液压机替代机械压力机；

5、充分发挥冲压设备的压力、压料力、行程次数、工作台面积的利用率， 来提高生产效率；

6、缩短机器或冲压模具维修造成的停机时间等；

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延长拉伸冲压件使用寿命有妙招
拉伸成型是一个冲压过程，将平板形成一个开放中空部分使用加工方法。拉伸作为冲压的主要工艺之一，得到了广泛的应用。拉伸工艺可用于制造圆柱形、长方形、梯形、球形、圆锥形、抛线型等不规则形状的薄壁。如果与其他五金冲压件冲压工艺相结合，还可以制造出更形状更复杂的零件。现在拉伸冲压件普遍的应用于我们生活当中的各个领域，想要适当延长拉伸冲压件的使用寿命，也需要我们精心的维护才能够得以实现。那么，在进行维护的
冷冲压件模具调试的主要内容
冲压件加工厂家在日常冲压加工中，要首先对冲压件模具进行调试，其调试的内容以及调试的要求都有哪些呢？下面我们来看一下；冲压件模具调试的主要内容有； 1、看一下装好的模具是否能顺利的安装在*的压力机上； 2、看一下*的五金冲压件坯料，能否稳定地在模具上顺利的制作出合格的零件； 3、检查一下冲压件成品的质量，看一下是否符合制品零件图样的要求，如果发现有冲压零件缺陷的情况，就要设法对冲压模具进行修正
冲压件加工厂帮您解读级进模
级进模，又称：多工位级进模、连续模、跳步模，它是在一副模具内，按所加工的冲压件为若干等距离的工位，在每个工位上设置一个或多个基本冲压工序，来完成冲压件某部分的加工。被加工材料事先被加工成一定宽度的条料，采用某种送进方法，每次送进一个步距。经逐个工位冲制后，便得到一件完整的冲压件。在一副级进模中，无论冲压零件形状怎样复杂，冲压工序怎样多，均可用一副级进模冲制完成。目前，级进模的使用范围是相当广的，
列举影响冲裁件断面的主要因素
冲裁件断面质量主要指塌角的大小，光亮带占板料的比例，剪切面的表面粗糙度及断面斜角的大小，毛刺的高度是评定断面质量的主要指标。冲裁件上的塌角、光亮带、断裂带和毛刺的大小及在断面上所占的比例随材料的种类、材料的状态及冲裁条件的不同而变化。对于塑性差的材料，靠塑性流动而形成的光亮带及塌角比较小，而断裂面较大;反之，对于塑性好的材料，则光亮带较大，同时塌角及毛刺也相应增大。对于同一种材料，由于冲裁