1、冲压件加工弯曲时,弯曲圆角当**过材料的极限强度时,就会产生裂缝和折断,应避免过小的弯曲圆角半径; 2、R角的设定较好不要大于其自身1.5倍材料厚度。因为R角过大弯曲过后其回弹也很大; 3、弯曲冲压件加工时,弯曲的高度不要太长,同时H也不可以过小,特别是材料t>2mm的时候H会过小,会使得弯曲困难,很难得到形状准确的冲压零件; 弯曲件弯角成90度时,为了便于成形应使弯曲件直边高度h>2t, 当h=1.3t—2t时,应使R≈0或才用压凹槽等弯曲方法; 4、弯曲冲压件的弯曲线应尽量不要设计在宽度突变的地方,以避免撕裂;如果非要设计在宽度突变的地方,可以在宽度突变出预先冲好工艺孔或者工艺槽; 5、对于有孔的弯曲冲压件,如果孔位与弯曲的附近,弯曲的时候会使孔变形; 6、当弯曲冲压件由宽、窄两部分组成时,过渡外距离L≥R; 7、对称件的弯曲,左右弯曲半径应该一致,以便保证弯曲过程中的受力平衡,以防止在弯曲过程中产生滑动; 8、在设计弯曲冲压件的时候,由于弯曲的形状和整体冲压件的形状不规则,所以,就要在冲压件上设计基准孔或基准边以及标注公差的一些基准; 9、在设计弯曲冲压件的时候,要考虑折弯前材料展开的长度(方向)是否有足够的孔径(两片之间距离>t);
词条
词条说明
冲击线是成型过程中材料与凸模接触点偏移,且冲压件材料成形时阻力不同导致的,底部板料经凸模**部窜动,其表面运动山静摩擦转变为动摩擦产生冲击形成的迹线; 其中产生冲压线的原因主要是; 1、板料成形过程有阻力差; 2、零件底部曲面变形较大 根据冲压变形趋向性规律可知道,冲压件在变形区内沿着毛坯周边拉深变形的分布是不均匀的,毛坯直边处面积小于毛坯圆角处面积,所以直边处产生压缩变形所需的变形力度小于圆角处;
对于冲压件加工厂家来说,如何提高冲压件生产率是很重要的,生产率是评价一个企业生产经营活动效率的一个主要的综合指标,以冲压模具和压力机为载体的冲压技术的发展使得汽车行业的规模化生产得到实现,冲压的优势就是可以大批量的生产,产量越大,效益也就越高。影响冲压件生产率的因素有很多,包括设备、模具、材料、人员等,其中设备运行开动率是影响生产率的主要因素,还有其他的,例如压力机的规格、冲压线的类型、冲压线长度
五金冲压件的验收标准是为了使产品在冲压生产检验过程中有据可依、准确判断,提升检验品质与效率,确保公司产品符合客户需求。 一、材质、尺寸 1.五金冲压件所用的材质、厚度要符合客户要求。 2.五金冲压件外形尺寸要符合图样大小。 3.五金冲压件冲孔、引深的位置、直径、深浅要与图样所示相符。 4.五金冲压件折边角度要与图样所示相符。 5.五金冲压件压边后与面的间隙小于或等于0.2mm。 二、缺陷类型 1.
冲压件加工厂在冲压件加工完之后,要对五金冲压件进行外观检验,检验合格之后才可以打包发货,那么对冲压薄板件缺陷是怎么定义的?下面来看一下; 1、五金冲压件的变色:底色或者预期的颜色发生改变,或零件表面的颜色不一致; 2、彩虹效应:镀锌有可能造成变色或“彩虹”效应; 3、冲压件暴露在空气中,发生生锈、氧化等化学反应; 4、五金冲压件表面呈条状浅沟等缺陷; 5、压痕:被尖锐物件划伤造成的五金冲压件表面的
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