龙门加工中心操作规程

时间：2021-04-16

作者：东莞市捷海纳数控设备有限公司

（1）使用设备实行定人定机制，要求操作者凭操作证操作设备。大型设备多人操作时，必须有专人指挥。

（2）操作者要熟悉所使用设备的主要技术性能、结构、保养内容和完好标准。

（3）工作前的准备：

a、检查设备的传动系统、操作系统、润滑系统、气动系统、各种开关起始位置、安全制动防护装置、电力稳压系统及电气指示等，上述系统要齐企、正确、灵敏、可靠、完好。紧周件、连接件不应松动。

b、按设备润滑图表注油润滑。

c、以手动方式低速试运转主轴及各伺服轴。

d、根据零件加工程序单，检在数控系统内存表中的刀补值及要点偏置位置是否有误，应调出刀具补偿值和零点偏置值，检查其是否正确。

e、在用纸带输入时，要经常检在所用纸带有无损伤，光电阅读机是否正常。

f、紧周零件使用T形螺栓的规格要和设备工作台的T形槽规格一致。紧周时用力应适中。禁止在设备各部位加力校正零件。

g、检查是否遵守了“机床使用说明书”中规定的注意事项。(4)接通电源后，没工作前的检查项目：

按下NC装置电源启动键“ON”，在CRT显示器上会出现机床的初始位置坐标。检查安装在机床上部的总压力表，若表头读数为“4MPa”，说明系统压力正常，可以进行正式的操作。

（5）工作中正确操作步骤如下：

a、按设备说明书合理使用，正确操作。禁止**负荷、**性能、**规范使用。

b、首件编程试加工时，操作者要和编程人员密切配合，在确认程序无误后，方可转入正式加工。

c、装卡刀具时，应将惟柄和主轴锥孔及定位而擦拭干净。

d、工件、刀具必须安装牢周。装卸工件时防止碰撞机床。较重的零件、夹具在装卸时应用吊车或在他人协助下完成。

e、在加工过程中，操作者不得擅离岗位或托人代管，不能做与工作无关的事情。暂时离岗可按“暂停”按钮。要正确使用“急停开关”，工作中严禁随意拉闸断电。

f、设备导轨面、工作台面禁止放置工卡量具、堆放零件和无关物件。禁止霖踏各防护罩，不许穿带金属钉的鞋踩踏工作台面。

g、设备运行中注意异常现象，发生故障及时停车，采取措施，并记录显示故障内容。发生事故，应立即停车断电，保护现场，及时上报，不得隐胸，并配合主管部门做好分析调查工作。

（6）工作后的保养。

a、操作者要及时清理设备上的切屑杂物，整理工作现场，做好保养工作。

b、设备保养完毕，操作者要将设备各开关于柄及部件移归原位。各工作台而涂油保护，按规定顺序切断电源。

c、按交接班规定进行交换，并做好记录。

由于加工中心具有上述功能和严格的操作规程，大大减少工件装夹测量和机床的高速调整时间和工件的周转、搬运和存放时间，使机床的切削时间利用率**普通机床3-4倍，从而提高了生产率，尤其是在加工形状比较复杂、精度要求较高、品种更换期繁的工件时，更具有良好的经济性。

词条
词条说明
数控加工中心如何降低工件表面粗糙程度？
零件表面粗糙是数控加工中心常见的问题之一，这直接反应了加工质量。如何做到控制零件加工的表面粗糙程度，我们要首先深入分析表面粗糙的原因所在，主要包括：铣削加工过程中造成的刀痕；切削分离时造成的受热变形或塑形变形；刀具和加工表面间的摩擦。工件表面粗糙度在选用时，应该既要满足零件表面功用要求，又要考虑经济合理性。在满足切削功用的前提下，应尽量选用较大的表面粗糙度参考值，以降低生产成本。刀具作为切削加工中
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线轨的优点1、装配方便简单，只要稍加培训就可以完成高质量的装配。因为机床的精度很多啊程度就决定在传递机构的精度，传动机构一般有线轨和丝杆组成，也就是说线轨和丝杆本身的精度就决定了机床的精度，而线轨和丝杆一般都是以标准件的形式存在，你只要选择制造商提供的相应精度，一般都不会有很大的问题。2、选择余地大，无论是从线轨的结构形式还是精度等级，润滑方式还是承重能力，加工方式到运行速度等等参数都是可以选择，
加工中心常见故障及处理方法
一、机床不能回零点原因： 1、原点开关触头被卡死不能动作； 2、原点挡块不能压住原点开关到开关动作位置； 3、原点开关进水导致开关触点生锈接触不好； 4、原点开关线路断开或输入信号源故障； 5、PLC输入点烧坏。对策：清理被卡住部位，使其活动部位动作顺畅，或者更换行程开关；调整行程开关的安装位置，使零点开关触点能被挡块顺利压到开关动作位置；更换行程开关并做好防水措施；检查开关线路有无断路短路
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