小批量产！3D打印注塑模具的优势

时间：2020-10-30

        注射成型是塑料工业中较常见的制造工艺之一。本质上，将熔融塑料注入模具型腔中，使其在冷却时变硬，然后打开模具并取出塑料件。注塑成型主要用于批量生产，因为它在设计、测试和加工方面的前期成本很高。当然，所生产的零件越多，单价就会急剧下降，这就是使用注射成型进行批量生产的原因和优势。
为什么要进行3D打印？
        注塑模具本身是带有型腔的金属块，这些型腔决定了所制成产品的形状。传统上，模具是通过计算机数控（CNC）铣床设计和生产的，非常昂贵。由于模具通常是由钢和铝等金属制成的，因此一旦生产出来就很难改变。因此，3D打印注塑模具提供了一种便宜而灵活的替代方案。
        让我们看一下如何实际打印3D注射模具，利弊，3D打印注射模具的新发展，以及最后打印的技巧。
注意：虽然3D打印注塑模具很多人都可以做，但实际使用过程中，可能需要更多的精力和设备。当然，也可以使用专业的3D打印服务。
3D打印注模与打印其他3D打印对象的方式类似：
注塑模具是使用CAD软件设计的，例如AutoCAD  或Fusion 360。设计文件以STL格式保存，并切片成G代码。
使用3D打印机逐层打印模具。将模具安装到金属框架中，并准备进行注塑。

3D打印注塑模具的材料

以下是用于3D打印注塑模具的几种常用材料：
PETG（聚对苯二甲酸乙二酯）
ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯）
尼龙（又名聚酰胺）
PP（聚丙烯）
TPE（热塑性弹性体）
POM（聚甲醛，又名Delrin或乙缩醛）
可以使用SLM、SLA、FDM、材料喷射和SLS完成3D打印注塑模具 。也就是说，由于高尺寸精度和光滑的表面非常适合注塑模具，因此SLA是生产注塑模具的可以选择3D打印方法。

3D打印注塑模具优点缺点
优点
低成本：生产注塑模具的传统方法非常昂贵且耗时，需要模具制造商的精密机械和专业知识。而3D打印是一种更便宜的制造模具的方法。据报道，与传统技术相比，3D打印模具较多可节省80％的成本。

灵活性和效率：3D打印大大减少了设计和生产时间。任何具有3D打印经验的人都可以打印模具，如果对它不满意，可以简单地调整设计并打印另一个。

小批量生产的适用性：采用传统方法（例如CNC铣削）制成的注塑模具的初始成本很高。因此，只有当产量足够大时，才合算。另一方面，3D打印模具的制造成本要便宜得多，而且如果没有初期高昂的前期成本，则较好使用3D打印模具来完成中小批量生产。

缺点

更长的生产时间：  由于塑料的导热系数比金属低，因此3D打印的塑料模具生产产品所需的时间更长，从而延长了整体生产时间并降低了生产率。

收缩：像许多其他3D打印对象一样，冷却时3D打印的注射模可能会收缩，这是3D打印中的常见问题。当需要精确尺寸时，这可能会带来问题。

结构完整性较弱：  大多数3D打印模具均由塑料制成，无法长时间承受高温和高压。这会导致3D打印的注塑模具在浇口和焊缝处老化。

3D打印注塑模具的注意事项

在开始打印注塑模具之前，请考虑以下注意事项：

打印数量：确保您知道要制作多少个产品！请记住，3D打印的注塑模具仅用于小批量生产（30到100个，具体取决于模具）。因此，如果您打算制造数千个，则可能需要考虑使用常规模具。

添加拔模角度：直角会使注塑零件很难从模具中脱出，因此请尝试添加2度拔模角度以使对象更容易滑出。

词条
词条说明
今日春蕾科元新添光敏树脂3D打印设备SLA600,SLA800数十台！
在阳光明媚，秋高气爽的日子里河北春蕾科元新添光敏树脂3D打印设备SLA600,SLA800数十台！大尺寸，高精度可以生产精密工件其打印尺寸的优势和**高的能够带来更好的3D打印体验。该产品可广泛应用于航空航天、精密铸造、卫生医疗、通讯产品、手板制作、汽车零件、影视道具等各领域。光敏树脂3D打印设备SLA600,SLA800展示。 SLA800 DLC准工业级3D打印机从软件到硬件，配置提升，性能
小批量产！3D打印注塑模具的优势
注射成型是塑料工业中较常见的制造工艺之一。本质上，将熔融塑料注入模具型腔中，使其在冷却时变硬，然后打开模具并取出塑料件。注塑成型主要用于批量生产，因为它在设计、测试和加工方面的前期成本很高。当然，所生产的零件越多，单价就会急剧下降，这就是使用注射成型进行批量生产的原因和优势。为什么要进行3D打印？注塑模具本身是带有型腔的金属块，这些型腔决定了所制成产品的形状。传统上，模具是通过计算机数控（C

标签：小批量产！3D打印注塑模具的优势