在冲压件加工中,拉伸工艺也是经常会采用的一种处理方式,在加工的时候,首先会遇到的就是拉伸件的冲压方向。这方面是非常重要的,它不仅会直接影响到拉伸件的质量,还会影响工艺过程中的一些相关参数。 拉伸件的冲压方向应满足下面的这些要求: 1、保证凸模能够进入凹模; 2、尽量使凸模接触毛坯的面积大,因为这较有利于提高拉伸件的变形程度; 3、压料面各部分进料阻力要保持受力均匀,这对拉伸件质量来说也是一个有力的保证。 在冲压件拉伸成型工艺中,有一次拉伸成型和多次拉伸成型。一次拉伸的特点是一次成型,可以提高生产效率,缺点是一次成型容易不到位,而且每次拉伸的变化程度是有要求的,不能变化太大 。 多次拉伸可以提高产品的合格率,不容易产生废品,多次拉伸的中间去应力,退火软化。多次拉伸可以确保工件的精度,延伸系数以及生产效率都得到很大程度的提高。多次拉伸可以拉的更加匀称,降低工件的不良率。 一次拉伸成型和多次拉伸各有优缺点,在冲压精密拉伸件的时候可以根据产品特点去选择。 文章来源
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冲压件起皱,是困扰冲压生产较重要的问题之一,冲压的时候经常会遇到一些不规则的冲压件,比如冲压件起皱,变形等各种不良因素。不仅容易导致冲压件生产过程中的报废,还易导致制件焊接过程中的焊点扭曲,及焊点开裂现象.因此冲压件的起皱在冲压工艺中是严格控制的,是不允许的.那么影响五金冲压件起皱的原因有哪些呢? 1. 压边力度大小不均导致起皱 当在零件周围均匀产生皱纹时,应确定压制力不足,并可通过逐渐增加压制
拉伸成型是一个冲压过程,将平板形成一个开放中空部分使用加工方法。拉伸作为冲压的主要工艺之一,得到了广泛的应用。拉伸工艺可用于制造圆柱形、长方形、梯形、球形、圆锥形、抛线型等不规则形状的薄壁。如果与其他五金冲压件冲压工艺相结合,还可以制造出更形状更复杂的零件。 现在拉伸冲压件普遍的应用于我们生活当中的各个领域,想要适当延长拉伸冲压件的使用寿命,也需要我们精心的维护才能够得以实现。那么,在进行维护的
在金属的制造过程中,一个很重的力学性能就是金属的拉伸能力。金属拉伸试验在金属材料力学性能试验中是较常见、较重要的试验方法之一,它关乎到金属的韧性、强度等,拉伸性能是通过拉伸试验判定的。 金属拉伸试验所得到的材料强度和塑性性能数据,对于设计和选材、新材料的研制、材料的采购和验收、产品的质量控制、设备的安全和评估,都有很重要的应用价值和参考价值。 金属拉伸试验一般分为四个阶段: 1、弹性阶段: 随着
随着社会的发展,人们对汽车的要求越来越高,相对而言对汽车五金冲压件的质量要求也越来越高,汽车五金冲压件材料多数采用高强板,无论是厚料板还是高强度钢板,在工件冲压和成形过程中会承受较高的成形应力,避免不了出现工件表面拉伤的问题,所以汽车模具行业面临着更高的挑战, 如何解决制件拉伤问题成为模具行业的一项重要课题, 那么怎样改善五金冲压件拉伤现象呢?冲压件加工厂家带你看一下; 1、将汽车五金冲压件模具浸
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