在冲压件加工中,拉伸工艺也是经常会采用的一种处理方式,在加工的时候,首先会遇到的就是拉伸件的冲压方向。这方面是非常重要的,它不仅会直接影响到拉伸件的质量,还会影响工艺过程中的一些相关参数。 拉伸件的冲压方向应满足下面的这些要求: 1、保证凸模能够进入凹模; 2、尽量使凸模接触毛坯的面积大,因为这较有利于提高拉伸件的变形程度; 3、压料面各部分进料阻力要保持受力均匀,这对拉伸件质量来说也是一个有力的保证。 在冲压件拉伸成型工艺中,有一次拉伸成型和多次拉伸成型。一次拉伸的特点是一次成型,可以提高生产效率,缺点是一次成型容易不到位,而且每次拉伸的变化程度是有要求的,不能变化太大 。 多次拉伸可以提高产品的合格率,不容易产生废品,多次拉伸的中间去应力,退火软化。多次拉伸可以确保工件的精度,延伸系数以及生产效率都得到很大程度的提高。多次拉伸可以拉的更加匀称,降低工件的不良率。 一次拉伸成型和多次拉伸各有优缺点,在冲压精密拉伸件的时候可以根据产品特点去选择。 文章来源
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在冲压件加工中,拉伸工艺也是经常会采用的一种处理方式,在加工的时候,首先会遇到的就是拉伸件的冲压方向。这方面是非常重要的,它不仅会直接影响到拉伸件的质量,还会影响工艺过程中的一些相关参数。 拉伸件的冲压方向应满足下面的这些要求: 1、保证凸模能够进入凹模; 2、尽量使凸模接触毛坯的面积大,因为这较有利于提高拉伸件的变形程度; 3、压料面各部分进料阻力要保持受力均匀,这对拉伸件质量来说也是一个有力
在折弯冲压件成型作业过程中,经常遇到一些影响产品质量的常见问题,比如:擦伤、表面起皮、回弹、裂痕等等。每一项质量问题的发生都严重影响到下一工序的正常投产,更制约着冲压件加工厂的蓬勃发展。 至于这些问题是怎样形成的,又怎样去解决呢?今天我们来探讨一下: 1.折弯后表面擦伤问题 原因分析:①原材料表面不光滑。②凸模弯曲半径太小。③弯曲间隙太小。 解决办法:①提高上下模胎具的光洁度。②增大上模胎具弯曲半
随着金属冲压件拉伸工艺日益发展,市场对金属拉伸件的需求越来越高,对产品的要求也越来越高,包括形状、性能、外观等等。金属拉伸工艺是指利用模具将冲裁后得到的一定形状平板毛坯冲压成各种开口空心零件或将开口空心毛坯减小直径,增大高度的一种机械加工工艺。用拉深工艺可以制造成筒形、阶梯形、锥形、球形、盒型和其他不规则形状的薄壁零件,与翻边、胀形、扩口、缩口等其他冲压成形工艺配合,还能制造形状较为复杂的零件。
精密冲压件模具的结构直接影响到精密冲压件的精度和质量,作为冷冲压生产过程中的一个重要载体,冲压模具有着十分*特的特性。而正是因为其自身的特性,我们在对冲压模具进行设计时,需要以一种科学,合理的视角理念进行考量。 好的模具设计可以提升模具寿命、耐用性、生产效率、降低生产成本以及确保产品的品质。那么模具设计的时候应该注意些什么呢? 1.在模具设计中,模具材料的选择和热处理以及表面处理,特别是金属拉深件
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