随着时代的发展,制造业的竞争不断加剧,企业的效益不断被挤压,降低成本成为了企业永恒的话题。 在五金冲压生产中,生产成本受材料利用率影响较大,材料支出占整个生产成本的75%,在保证五金冲压件质量的前提下,提高材料的利用率,就成为了冲压件工厂重中之重的研究课题之一。 1.针对一些异形的精密冲压件,可以对开卷落料模具内毛坯板料的排布方式进行优化,以减少废料,尽可能多的开卷出毛坯板料,提高材料利用率; 2.对于生产统一类型的金属冲压件,我们可以在一套模具上设计多个,利用大零件孔洞处的废料再生产小的冲压件,来达到废料的利用; 3.在生产左右对称的金属冲压件时,设计在一起冲压成形,将两个冲压改成一个冲压,工艺节省的同时,材料也进行了一各面积上的减少,提高了材料的利用率; 4.可以通过调整模具来改善落料时产生多余的废料,减少毛坯的尺寸来提高利用率。 5.部分精密冲压件在开卷落料时,会产生未利用的面积较大的废料,将这些废料用于其他小精密冲压件的生产,可以避免小精密冲压件所用材料的单独采购,节约了成本,同时也提高了材料的利用率。 提高材料利用率的方法很多,更多的方法需要通过实践验证,提高材料利用率是为了降低冲压生产的完全成本,在做提高材料利用率方案时需要结合冲压件产量,考虑投资成本与收益的关系。 今天我们通过分析冲压产品的工艺性,对五金冲压件材料利用率的影响因素进行了整理,介绍了通过产品设计优化,工艺改进,废料再利用,新技术和新材料的应用等提升冲压件材料利用率的方法.达到能有效降低材料消耗,提高冲压件材料利用率,降低成本的目的,并提高产品市场竞争力。 文章来源/
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提高冲裁件的剪切面品质和尺寸精度的冲裁工艺称为精冲。对普通冲裁件的二次加工一般叫精整,精整分修边和挤光两种。 精密冲压件精冲技术在一些形状简单、仅局部需要精冲、尺寸小且产量不大以及没有**精冲设备的工厂中,推广应用,同样可取得良好的技术经济效益,有着很好的发展前景。精冲技术的应用行业有汽车、摩托车、计算机、录像机、通讯设备、飞机制造业、家电产品、办公机械、光学元件、等。用精冲生产的零件有近8000
燃放*是*民族的传统欢庆项目,但传统*虽然场面壮观、能烘托欢庆气氛,但却具有污染环境、爆炸时噪声大、耗费大量人力物力、占用较大空间的缺点,并且如果安全措施不当,还可能因爆炸造成人员伤亡,而且现在传统烟花受到**的限制禁止燃放,于是电子礼花已逐渐全面替代传统礼炮。电子礼花具有亮度高、无污染、无噪声、节省人力物力、不占用地面空间的特点,同时还具有普通礼花同样的燃放效果,场面壮观宏大,完全
在冲压件加工设备中包括拉深压力机,它主要就是将板料拉深成各种筒形件、盒形件以及汽车覆盖件那样的复杂空心件,或者用于进一步改变冲压制件形状的成形; 冲压件加工设备拉深压力机的特点是; 1、拉深压力机带有压边装置 2、压力机滑块在冲压件加工拉深时保持较低而均匀的合适的工作速度; 3、拉深压力机有较大的工作能量 其中冲压件加工设备拉深压力机包括单动拉深压力机、双动拉深压力机、三动拉深压力机; 1、单动拉
冲压件加工厂在加工冲压件之前,要先对冲模就行调试,反复调试好的冲压模具,才能安全的,大批量的生产冲压件产品,那么在冲模调试的过程中,我们要注意哪些方面呢?冲压件加工厂带你看一下; 1、厂家在试模时所用的板材,其牌号与力学性能等要满足制品图样上所规定的各项要求,一般不得代用; 2、冲压件加工厂在试模时所用的条料,宽度应符合工艺规程所规定的要求,例如连续模试模时,所用的条料宽度要比两导料板之间的间隔距
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