拉伸成型是一个冲压过程,将平板形成一个开放中空部分使用加工方法。拉伸作为冲压的主要工艺之一,得到了广泛的应用。拉伸工艺可用于制造圆柱形、长方形、梯形、球形、圆锥形、抛线型等不规则形状的薄壁。如果与其他五金冲压件冲压工艺相结合,还可以制造出更形状更复杂的零件。 现在拉伸冲压件普遍的应用于我们生活当中的各个领域,想要适当延长拉伸冲压件的使用寿命,也需要我们精心的维护才能够得以实现。那么,在进行维护的时候,应注意哪些问题呢? 1.拉伸冲压件在安装和使用前应严格检查冲压件,并去除污垢,仔细检查冲压件的导向套和模具是否润滑良好。 2.根据冲模的安装步骤,将冲模和冲模安装在转盘上,以确保冲模和冲模的方向相同,尤其是要求方向(非圆形和正方形)的冲压件应更大。注意防止装配错误和后冲。 3.冲压件的冲头和凹模的边缘磨损时,应停止使用并及时研磨。否则,模具边缘的磨损程度会迅速扩大,模具的磨损会加速,冲压零件的质量和模具的寿命会降低。 4.定期检查冲头的转盘和模具安装底座,以确保上下转盘的同轴精度。 5.压模人员在安装模具时应使用较软的金属(例如铜,铝等)制成操作工具,以免在安装过程中损坏拉伸部件。 6.保证拉伸冲压件的使用寿命,还应定期对模具的弹簧进行更换,防止弹簧疲劳损坏影响拉伸冲压件使用。 拉伸冲压件的使用寿命,除了取决于合理的模具结构,高**的制造精度,良好的热处理效果以及正确地选用冲床、拉伸冲压件安装精度等因素外,模具的正确使用、保养和维护也是不可忽视的环节,因此我们必须要消除各种因素对拉伸冲压件使用寿命的不良影响,采取有效措施努力地提升其使用寿命。 文章来源/
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在折弯冲压件成型作业过程中,经常遇到一些影响产品质量的常见问题,比如:擦伤、表面起皮、回弹、裂痕等等。每一项质量问题的发生都严重影响到下一工序的正常投产,更制约着冲压件加工厂的蓬勃发展。 至于这些问题是怎样形成的,又怎样去解决呢?今天我们来探讨一下: 1.折弯后表面擦伤问题 原因分析:①原材料表面不光滑。②凸模弯曲半径太小。③弯曲间隙太小。 解决办法:①提高上下模胎具的光洁度。②增大上模胎具弯曲半
级进模,又称:多工位级进模、连续模、跳步模,它是在一副模具内,按所加工的冲压件为若干等距离的工位,在每个工位上设置一个或多个基本冲压工序,来完成冲压件某部分的加工。被加工材料事先被加工成一定宽度的条料,采用某种送进方法,每次送进一个步距。经逐个工位冲制后,便得到一件完整的冲压件。在一副级进模中,无论冲压零件形状怎样复杂,冲压工序怎样多,均可用一副级进模冲制完成。 目前,级进模的使用范围是相当广的,
五金冲压件生产过程中有可能会产生不同程度的毛刺,这种冲压造成的不良情况是很难避免的。影响冲压件产生毛刺的因素有:凸凹模间隙、模具精度、材料供应状态等。只能通过冲压厂生产工艺性的改善,优化冲压件生产条件,设计者与加工者密切配合来减少冲压说产生的毛刺。对已发生的毛刺不良可以使用锉削、电解、滚光、研磨等方法进来再次加工处理,以消除已产生的毛刺。 今天我们来分析一下五金冲压件产生毛刺的原因: 1. 刀口钝
冲裁件断面质量主要指塌角的大小,光亮带占板料的比例,剪切面的表面粗糙度及断面斜角的大小,毛刺的高度是评定断面质量的主要指标。 冲裁件上的塌角、光亮带、断裂带和毛刺的大小及在断面上所占的比例随材料的种类、材料的状态及冲裁条件的不同而变化。 对于塑性差的材料,靠塑性流动而形成的光亮带及塌角比较小,而断裂面较大;反之,对于塑性好的材料,则光亮带较大,同时塌角及毛刺也相应增大。 对于同一种材料,由于冲裁
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