与金属制件相比,塑料电镀制品不仅可以实现很好的金属质感,而且能减轻制品重量,在有效改善塑料外观及装饰性的同时,也改善了其在电、热及耐蚀等方面的性能,但电镀用塑料材料的选择却要综合考虑材料的加工性能、机械性能、材料成本、电镀成本、电镀的难易程度以及尺寸精度等因素。而因其结构上的优势,不仅具有优良的综合性能,易于加工成型,而且材料表面易于侵蚀而获得较高的镀层结合力,所以目前在电镀中应用较为普遍。那么影响塑料电镀的因素有哪些呢,接下来小编给大家分析一下。
一、注射机选用
注射机选用不当,有时会因为压力过高、喷嘴结构不合适或混料使制件产生较大的内应力,从而影响镀层的结合力。
二、塑件选材
塑料的种类很多,但并非所有的塑料都可以电镀。有的塑料与金属层的结合力很差,没有实用价值;有些塑料与金属镀层的某些物理性质如膨胀系数相差过大,在高温差环境中难以保证其使用性能。目前用于电镀较多的是ABS,其次是PP。另外PSF、PC、PTFE等也有成功电镀的方法,但难度较大。
三、塑件造型
在不影响外观和使用的前提下,塑件造型设计时应尽量满足如下要求。
(1)金属光泽会使原有的缩瘪变得更明显,因此要避免制品的壁厚不均匀状况,以免出现缩瘪,而且壁厚要适中,以免壁太薄(小于1.5mm),否则会造成刚性差,在电镀时易变形,镀层结合力差,使用过程中也易发生变形而使镀层脱落。
(2)避免盲孔,否则残留在盲孔内的处理液不易清洗干净,会造成下道工序污染,从而影响电镀质量。
(3)电镀工艺有锐边变厚的现象。电镀中的锐边会引起尖端放电,造成边角镀层隆起。因此应尽量采用圆角过渡,圆角半径至少0.3mm以上。平板形塑件难电镀,镀件的中心部分镀层薄,越靠边缘镀层越厚,整个镀层呈不均匀状态,应将平面形改为略带圆弧面或用桔皮纹制成亚光面。电镀的表面积越大,中心部位与边缘的光泽差别也越大,略带抛物面能改善镀面光泽的均匀性。
(4)塑件上尽量减少凹槽和**部位。因为在电镀时深凹部位易露塑,而**部位易镀焦。凹槽深度不宜**过槽宽的1/3,底部应呈圆弧。有格栅时,孔宽应等于梁宽,并小于厚度的1/2。
(5)镀件上应设计有足够的装挂位置,与挂具的接触面应比金属件大2~3倍。
(6)塑件的设计要使制件在沉陷时易于脱模,否则强行脱模时会拉伤或扭伤镀件表面,或造成塑件内应力而影响镀层结合力。
(7)当需要滚花时,滚花方向应与脱模方向一致且成直线式。滚花条纹与条纹的距离应尽量大一些。
(8)塑件尽量不要用金属镶嵌件,否则在镀前处理时嵌件易被腐蚀。
(9)塑件表面应保证有一定的表面粗糙度。
四、模具设计
为了确保塑料镀件表面无缺陷、无明显的定向组织结构与内应力,在设计与制造模具时应满足下面要求。
(1)模具材料不要用铍青铜合金,宜用高质量真空铸钢制造,型腔表面应沿出模方向抛光到镜面光亮,不平度小于0.2mm,表面较好镀硬铬。
(2)塑件表面如实反映模腔表面,因此电镀塑件的模腔应十分光洁,模腔表面粗糙度应比制件表面表面粗糙度高1~2级。
(3)分型面、熔接线和型芯镶嵌线不能设计在电镀面上。
(4)浇口应设计在制件较厚的部位。为防止熔料充填模腔时冷却过快,浇口应尽量大(约比普通注射模大10%),较好采用圆形截面的浇口和浇道,浇道长度宜短一些。
(5)应留有排气孔,以免在制件表面产生气丝、气泡等疵病。
(6)选择**出机构时应确保制件顺利脱模。
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词条
词条说明
电镀厂房的设计方案,要留意提升建筑设计理念,充足遵循其加工工艺特点及清理理念,将个性化理念、清理环境保护理念和自主创新等理念融进到电镀厂房建筑设计中,在设计方案时要以达到具体生产为标准。电镀厂房的建筑设计,较先必须考虑其日常的生产要求。因为电镀厂房的搭建必须为生产制造电镀商品和有关机器设备给予场地,因而在开展电镀厂房建筑设计时,需依据实际的生产必须和生产自然环境,来作出有效的设计规划。就其实际特点
常见的塑料电镀工艺有两种:水电镀和真空离子镀. 真空离子镀,又称真空镀膜.真空电镀的做法现在是一种比较流行的做法,做出来的产品金属感强,亮度高。而相对其他的镀膜法来说,成本较低,对环境的污染小,现在为各行业广泛采用。另外,由于塑料表面不够平整,直接电镀的工件表面不光滑,光泽低,金属感差,并且会出现气泡,水泡等不良状况。喷上一层底漆以后,会形成一个光滑平整的表面,并且杜绝了塑料本身存在的气泡水泡的产
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【东莞市嵘峰塑胶电镀厂】是一家专注于塑胶电镀加工,提供真空电镀、塑胶水电镀 ABS+PC等材质电镀加工服务。产品均符合欧盟环保检测标准。我们信守质量**,客户至上的原则,与客户共同发展,为客户的产品质量把关。品质管理方面严格按照ISO9001,2000品质系统执行 自动化塑胶电镀生产线:光铬、三价环保铬、珍珠铬、光镍、枪色、仿金、红古铜、青古铜、古镍等各种电镀。 来料加工:注塑、电镀、喷油、光铬、
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