五金精冲技术的优势特点简介

时间：2021-01-13

提高冲裁件的剪切面品质和尺寸精度的冲裁工艺称为精冲。对普通冲裁件的二次加工一般叫精整，精整分修边和挤光两种。
精密冲压件精冲技术在一些形状简单、仅局部需要精冲、尺寸小且产量不大以及没有**精冲设备的工厂中，推广应用，同样可取得良好的技术经济效益，有着很好的发展前景。精冲技术的应用行业有汽车、摩托车、计算机、录像机、通讯设备、飞机制造业、家电产品、办公机械、光学元件、等。用精冲生产的零件有近8000种，大约50%~60%的精冲件用于汽车工业，如涡轮增压器、制动器、变速箱、安全带、座椅、空调、压缩机等。
强力压板精神——采用不同结构的强力压料板进行压边、反**及冲裁的精密冲裁(FB)，包括：已普及用于生产的用V型齿圈强力压边的精冲技术和较少使用的带锯齿型压板、锥形压板、凸台形压板的精冲方法等。
对向凹模精冲——利用平面切削原理，采用上下对应的成对凸模与凹模按规定程度分次冲切，是日本人于1968年发明并在日本已推广用于生产的精冲技术。国内也有使用的但未推广普及。
复动和往复精冲——未推广应用。在现场的各类机电与家电产品冲压件生产中，实际遇到需要和能够进行整体精冲的冲裁件种数有限。而且有相当一部分冲件只需局部精冲，尤其只要精冲其群孔、群槽孔的一小部分，应用普通压力机精冲技术就更经济;对于仅需局部精冲获得高精度孔形与孔距、无毛刺且冲切面光洁平整的内形或部分外形的冲裁件，则可有光洁冲裁达到要求。
五金精冲技术特点：
1.连续精冲技术，是一种通过将挤压、连续模设计、模具精密加工及伺服冲压技术相结合的一种新工艺。
2.多数精冲件，采用CNC铣削、磨削等机械技工、电加工，或通过烧结成型+机械技工，或冲压（压铸）+机械技工等方式来加工。但通过精冲技术，可在保证品质的前提下，大幅减少加工时间，降低加工成本，替代常规的机械加工。
3.精冲模具，对模具的加工表面质量有较高的要求，要实现镜面的切断面质量，相关模具零件也需为镜面加工。
4.通过精冲技术，将板材加工成为复杂的立体形状，可减少材料成本，提高生产效率，缩短交货周期。
5.硬材可实现无破断面冲裁。

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词条说明
冲压件加工设备如何进行维护和保养
冲压件加工设备维护和保养是为机械设备的正常运作状态、延长使用寿命必须进行的日常工作。 1 、日常保养：是操作工人每班必须进行的冲压件加工设备保养工作，其内容包括：清扫、加油、调整、更换个别零件、检查润滑、异音、漏油、安全以及损伤等情况。日常保养配合日常点检进行，是一种不单独占据工时的设备保养方式。 2、是以定期检查为主，辅以维护性检修的一种间接预防性维修形式。其主要工作内容是：检查、清扫、调整各
什么是冲压加工件的冲裁设计？怎样做好冲裁设计？
冲裁设计包括工艺设计与冲压件模具设计两个方面的内容。冲裁工艺设计，是根据给定的产品图纸，结合其生产批量的大小、冲压设备的类型规格、冲压件模具制造能力以及工人技术水平等具体生产条件，从而对产品图的冲压工艺性分析入手，经过必要的工艺计算，制定出合理的工艺方案，最后编写出冲裁工艺卡的综合性的分析、计算、设计的过程；冲压件加工厂冲裁工艺方案的确定，其中包括工序性质、数量的确定、工序顺序的安排，工序组
什么是决定五金冲压件断面质量的主要因素
.五金冲压件冲裁断面质量，根据五金冲压件冲裁断面的情况分析，决定一个冲裁件断面质量的主要因素是光亮带的宽度、毛刺高度以及平整度；针对冲裁断面质量的评判要素，一般是五金冲压件冲裁断面的光亮带与毛刺高度，在实际生产中冲裁断面的光亮带尺寸越大越好，毛刺高度尺寸越小越好；要得到具有良好的冲裁断面质量的冲裁件，需要兼顾冲裁件成形工艺其他方面进行优化分配；当五金冲压件冲裁断面粗糙、斜度明显、有较长毛刺时，
拉深件的优点以及模具硬度要求
拉深冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，拉深冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的冲压件，以提高其刚性。由于采用精密模具，拉深冲压件精度可达微米级，且重复精度高。随着冲压拉深模具产品质量的提高，对模具质量和寿命要求越来越高。而提高模具质量和寿命有效的办法就是开发和应用模具新材料及热、表处