加工精度达到 1微米的机械加工方法。精密机械加工是在严格控制的环境条件下,使用精密机床和精密量具和量仪来实现的。加工精度达到和**过 0.1微米称**精密机械加工。在航空航天工业中,精密机械加工主要用于加工*行器控制设备中的精密机械零件,如液压和气动伺服机构中的精密配合件、陀螺仪的框架、壳体,气浮、液浮轴承组件和浮子等。*行器精密零件的结构复杂、刚度小、要求精度很高,而且难加工材料所占的比重较大。精密机械加工的工艺效果是:①零件的几何形状和相互位置精度达到微米或角秒级;②零件的界限或特征尺寸公差在微米以下;③零件表面微观不平度(表面不平度平均高度差)小于0.1 微米;④互配件能满足配合力的要求;⑤部分零件还能满足精确的力学或其他物理特性要求,如浮子陀螺仪扭杆的扭转刚度、挠性元件的刚度系数等。
精密机械加工主要有精车、精镗、精铣、精磨和研磨等工艺。①精车和精镗:*行器大多数精密的轻合金(铝或镁合金等)零件多采用这种方法加工。一般用**单晶金刚石刀具,刀刃圆弧半径小于0.1微米。在高精度车床上加工可获得1微米的精度和平均高度差小于0.2微米的表面不平度,坐标精度可达±2微米。②精铣:用于加工形状复杂的铝或铍合金结构件。依靠机床的导轨和主轴的精度来获得较高的相互位置精度。使用经仔细研磨的金刚石刀头进行高速铣切可获得精确的镜面。③精磨:用于加工轴或孔类零件。这类零件多数采用淬硬钢,有很高的硬度。大多数高精度磨床主轴采用静压或动压液体轴承,以保证高稳定度。磨削的极限精度除受机床主轴和床身刚度的影响外,还与砂轮的选择和平衡、工件中心孔的加工精度等因素有关。精磨可获得 1微米的尺寸精度和0.5微米的不圆度。④研磨:利用配合件互研的原理对被加工表面上不规则的凸起部位进行选择加工。磨粒直径、切削力和切削热均可精确控制,因而是精密加工技术中获得较高精度的加工方法。*行器的精密伺服部件中的液压或气动配合件、动压陀螺马达的轴承零件都采用这种方法加工,以达到0.1甚至0.01微米的精度和0.005微米的微观不平度。词条
词条说明
1、多轴控制,多轴联动:常用的加工中心多为三轴联动,通过增加摆角,增加回转坐标,可以构成四轴联动、五轴联动、七轴联动、甚至更多轴联动的加工中心。2、并联机床:常用加工中心功能较为固定,将立式加工中心、卧式加工中心,或者将加工中心、车削中心等组合在一起,构成加工系统,增加机床加工范围和加工能力。3、刀具破损报警:利用红外、声发射、激光等检测手段,对刀具进行检测。发现刀具磨损、破损等,及时进行报警、自
精密cnc零件加工工艺流程!先在CNC零件加工前必须看清楚工艺流程内容,清楚知道工件要加工的部位、形状、图纸各尺寸并知道其下工序加工内容。加工原材料装夹前应先测量坯料尺寸是否符合图纸要求,必须认真检查其摆放是否与编程的指令一致。加工工艺粗加工完成后应及时进行自检,以便对有误差的数据及时进行调整。自检内容主要为加工部位的位置尺寸。 (1)机械零件加工过程中是否有松动; (2)零件加工工艺是
为什么要采用激光锡焊1.激光锡焊加工精度高,光斑可以达到微米级别,加工易于程序控制,精度远**传统工艺;2.激光锡焊加工效率高,虚焊风险小;3.激光锡焊为非接触焊接,不存在接触焊导致的应力;4.细小的激光束替代烙铁头,在加工件表面有其他干涉物时同样易于加工;5.激光锡焊为局部加热,热影响区小;6.激光锡焊无静电威胁;7.激光是较洁净的加工方式,无耗品,维护简单,操作方便。上述就是激光焊加工厂家为你
切割前的准备工作1)查验工作环境是不是满足安全性规定,尤其应留意场所的透风状况,查验乙炔瓶,回火防止器,橡胶软管,割嘴是不是一切正常,查验气割设备是不是联接好。2)将厚钢板垫起,使创口处悬在空中,以利于吹除炉渣,用钢刷或是预热火焰消除切割线周边表面上的特别是在,锈迹和油渍。因为混凝土地面遇高温后会碎裂,因而应需注意不可以将厚钢板放到混凝土地面上切割。3)将o2调整到所需工作压力。针对射吸式割炬应查
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