【CNC精密零件】CNC精密零件加工的好处有哪些?

时间：2021-04-28作者：北京华诺恒宇光能科技有限公司浏览：257

1、多轴控制，多轴联动：常用的加工中心多为三轴联动，通过增加摆角，增加回转坐标，可以构成四轴联动、五轴联动、七轴联动、甚至更多轴联动的加工中心。

2、并联机床：常用加工中心功能较为固定，将立式加工中心、卧式加工中心，或者将加工中心、车削中心等组合在一起，构成加工系统，增加机床加工范围和加工能力。
3、刀具破损报警：利用红外、声发射、激光等检测手段，对刀具进行检测。发现刀具磨损、破损等，及时进行报警、自动补偿或更换备用刀具，以保证产品质量。
4、刀具寿命管理：对一把刀具上的多个刀片，或同时工作的数把刀具，进行统一管理，提高加工效率。
5、机床过载自动保护：机床可根据在加工过程中的负载大小，自动保护机床，当负载**过机床设定的较大负载时，机床自动关机。负载大小可自行设置并改动。
6、加工动态实体仿真：在加工过程中，机床内某些部位的加工状态不易观察，如增加动态实体仿真功能，可随时观察到工件的加工状态，这样就可防止加工中的不良现象，如打刀、过切、不光、不合理步骤等。
7、工件在线检测：也称实时检测，就是在加工的过程中实时对工件进行检测，及时发现并修改错误。此项功能可以有效地避免常规的加工完后检测由于不合格所带来的重新装夹定位问题，缩短了生产时间，提高了生产效率。
8、自适应控制：具有该功能的机床可以在加工过程中把感应到的切削状况（如切削力、温度等）的变化，通过适应性控制系统及时控制机床改变切削用量，使机床和刀具始终保持较佳状态，从而获得较高的切削效率和加工质量，延长刀具的使用寿命。
北京华诺恒宇光能科技有限公司专注于北京CNC精密零件焊接,北京不锈钢管激光钻孔,北京激光焊加工等

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  词条说明

• 金刚石**薄切割片的优势

  金刚石**薄切割片的优势金刚石**薄切割片主要用于陶瓷，硬质合金、半导体、磁性材料，光学材料等领域，切割片厚度一般在2.0mm以下，如果金刚石切割片直径**过300mm的话，也可定制2.0mm以上厚度的切割片。超硬金刚石**薄切割片的优势（1）切割锋利，加工效率高；（2）高刚性，高强度，使用寿命长；（3）高精度，可用于精密开槽机切断，切口光滑无崩口；（4）连续切割不打滑，不出现锯片钝化的现象；（5）切缝窄

• 【钛合金焊接】钛合金怎么焊接

  目前针对TC4钛合金，多采用氩弧焊或等离子弧焊进行焊接加工，但该两种方法均需填充焊接材料，由于保护气氛、纯度及效果的限制，带来接头含氧量增加，强度下降，且焊后变形较大。采用电子束焊接和激光束焊接，研究了TC4钛合金的焊接工艺性，实现该种材料的精密焊接。(1) 焊缝气孔倾向。焊缝中的气孔是焊接钛合金较普遍的缺陷，存在于被焊金属电弧区中的氢和氧是产生气孔的主要原因。TC4钛合金电子束焊接，其焊缝中气孔

• 【**薄金属切割】金刚石**薄切割片的优势及应用

  金刚石**薄切割片的优势（1）切割锋利，加工效率高；（2）高刚性，高强度，使用寿命长；（3）高精度，可用于精密开槽机切断，切口光滑无崩口；（4）连续切割不打滑，不出现锯片钝化的现象；（5）切缝窄，可大幅提高贵重原材料的利用率。应用行业（1）玻璃材料：各种玻璃管、玻璃壶口、茶漏、高硼硅玻璃（**管）、米珠、毛细玻璃管、光学玻璃、石英玻璃、微晶玻璃、宝石、水晶、玉石；（2）陶瓷材料：氧化铝、氧化锆、碳

• 激光钻孔具有显著的优点

  激光钻孔具有显著的优点随着科技的越来越发达，**化越来越普遍，激光钻孔是早达到实用化的激光加工技术,也是激光加工的主要应用领域之一。随着近代工业和科学技术的迅速发展,使用硬度大、熔点高的材料越來越多,而传统的加工方法已不能满足某些工艺的要求。例如，在高熔点金属铂板上加工微米量级孔径;在硬质碳化钨上加工几十微米的小孔;在红、蓝宝石上加工几百微米的深孔以及金刚石拉丝模具、化学纤维的喷丝头等。這一类的加