由于激光具有高能量,高聚焦等特性,激光打孔加工技术广泛应用于众多工业加工工艺中,使得硬度大、熔点高的材料越来越多容易加工。例如,在高熔点金属钼板上加工微米量级孔径;在硬质碳化钨上加工几十微米的小孔;在红、蓝宝石上加工几百微米的深孔以及金刚石拉丝模具、化学纤维的喷丝头等。利用激光在整个在空间和时间上高度集中的特点,经而易举地可将光斑直径缩小到微米级,从而获得100~1000W/cm2的激光功率密度。如此高的功率密度几乎可以在任何材料实行激光打孔。 通常激光打孔机由五大部分组成:固体激光器、电气系统、光学系统,投影系统和三坐标移动工作台。五个组成部分相互配合从而完成打孔任务。
激光打孔机与传统打孔工艺相比,具有以下一些优点:
(1)激光打孔速度快,效率高,经济效益好。
(2)激光打孔可获得大的深径比。
(3)激光打孔可在硬、脆、软等各类材料上进行。
(4)激光打孔无工具损耗。
(5)激光打孔适合于数量多、高密度的群孔加工。
(6)用激光可在难加工材料倾斜面上加工小孔。
(7)激光打孔对工件装夹要求简单,易实现生产线上的联机和自动化。
(8)激光打孔易对复杂形状零件打孔,也可在真空中打孔。
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词条说明
由于激光具有高能量,高聚焦等特性,激光打孔加工技术广泛应用于众多工业加工工艺中,使得硬度大、熔点高的材料越来越多容易加工。例如,在高熔点金属钼板上加工微米量级孔径;在硬质碳化钨上加工几十微米的小孔;在红、蓝宝石上加工几百微米的深孔以及金刚石拉丝模具、化学纤维的喷丝头等。利用激光在整个在空间和时间上高度集中的特点,经而易举地可将光斑直径缩小到微米级,从而获得100~1000W/cm2的激光功率密度。
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常用激光微加工技术激光微加工技术具有非接触、有选择性加工、热影响区域小、高精度与高重复率、高的零件尺寸与形状的加工柔性等优点。实际上,激光微加工技术较大的特点是“直写”加工,简化了工艺,实现了微型机械的快速成型制造。此外,该方法没有诸如腐蚀等方法带来的环境污染问题,可谓“绿色制造”。在微机械制造中采用的激光微加工技术有两类:1) 材料去除微加工技术,如激光直写微加工、激光LIGA 等;2) 材料堆
伴随着科学技术的愈来愈比较发达,经济**化愈来愈广泛,激光钻孔是早做到产品化的激光加工技术性,也是激光加工的关键主要用途之一。伴随着近现代工业生产和科技进步的快速发展趋势,应用强度大、溶点高的原材料越来越多,而传统化的加工方式已无法符合一些加工工艺的规定。例如,在高溶点金属材料铂板上加工μm数量级直径;在硬质的钴合金上加工几十微米的小圆孔;在红、蓝色宝石上加工几百微米的深孔及其金钢石拉丝模、合成纤
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