【北京激光焊接】技术原理

时间：2021-05-14

激光焊接可以采用连续或脉冲激光束加以实现，激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。功率密度小于104~105 W/cm2为热传导焊，此时熔深浅、焊接速度慢；功率密度大于105~107 W/cm2时，金属表面受热作用下凹成“孔穴”，形成深熔焊，具有焊接速度快、深宽比大的特点。

其中热传导型激光焊接原理为：激光辐射加热待加工表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等激光参数，使工件熔化，形成特定的熔池。

用于齿轮焊接和冶金薄板焊接用的激光焊接机主要涉及激光深熔焊接。

激光深熔焊接一般采用连续激光光束完成材料的连接，其冶金物理过程与电子束焊接较为相似，即能量转换机制是通过“小孔”（Key-hole）结构来完成的。在足够高的功率密度激光照射下，材料产生蒸发并形成小孔。这个充满蒸气的小孔犹如一个黑体，几乎吸收全部的入射光束能量，孔腔内平衡温度达2500 0C左右，热量从这个高温孔腔外壁传递出来，使包围着这个孔腔四周的金属熔化。小孔内充满在光束照射下壁体材料连续蒸发产生的高温蒸汽，小孔四壁包围着熔融金属，液态金属四周包围着固体材料（而在大多数常规焊接过程和激光传导焊接中，能量首先沉积于工件表面，然后靠传递输送到内部）。孔壁外液体流动和壁层表面张力与孔腔内连续产生的蒸汽压力相持并保持着动态平衡。光束不断进入小孔，小孔外的材料在连续流动，随着光束移动，小孔始终处于流动的稳定状态。就是说，小孔和围着孔壁的熔融金属随着前导光束前进速度向前移动，熔融金属充填着小孔移开后留下的空隙并随之冷凝，焊缝于是形成。上述过程的所有这一切发生得如此快，使焊接速度很容易达到每分钟数米。

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【金属毛细管焊接】精密焊接有哪些类型？
精密焊接主要包括：激光焊接、电子束焊接、扩散焊接和焊熔近净成形技术。激光焊接激光焊接是利用能量密度很高的激光束聚焦到工件表面，使辐射作用区表面的金属“烧熔”黏合而形成焊接接头。激光焊接的本质特征是基于小孔效应的焊接。为产生小孔，激光功率密度应足够高，小孔深度即为焊接熔深。随着工件相对光束的移动，小孔保持稳定并在材料中移动，小孔周围为泪滴状的溶池所包围。小孔内充满金属蒸气形成的等离子体，这个具有一定
传感器焊接是用什么焊枪的？
在传感器样品的应力不敏感区开一个通气孔, 一般是电缆出线所在区域, 使得传感器内部密封腔体始终与外部大气相通。然后重复上述温度循环实验, 并对两次的试验数据进行对比。传感器样品在焊接密封状态下的零点输出随温度变化的曲线图。传感器样品在通气状态下的零点输出随温度变化的曲线图, 。通过对比试验可以看出, 传感器样品在密封状态下, 其零点输出在温度恒定状态下存在缓慢的漂移现象。当传感器样品在通气状态下,
【金属毛细管焊接】不锈钢毛细管焊接的注意事项
不锈钢毛细管的应用越来越广泛。随着经济的发展，各个行业也在以更快的速度发展。因此，不锈钢毛细管的应用也在扩大。需要注意的是，焊接后毛细管要特别注意检查，以保证安全使用。一般来说，焊后检查主要有这三点。一是焊缝外观的要求。通常，焊接完成后，首先要检查焊缝外观，这两个位置不得出现热影响区裂纹。其次，看焊缝外观，不能有咬边、过烧或气孔。一旦出现，就要从头焊接，确保安全。三是关于咬边的尺寸规格要求。一般咬
【激光镭射焊接】激光焊接机焊接方法
电阻焊它用来焊接薄金属件，在两个电极间夹紧被焊工件通过大的电流熔化电极接触的表面，即通过工件电阻发热来实施焊接。工件易变形，电阻焊通过接头两边焊合，而激光焊只从单边进行，电阻焊所用电极需经常维护以清除氧化物和从工件粘连着的金属，激光焊接薄金属搭接接头时并不接触工件，再者光束还可进入常规焊难以焊及的区域，焊接速度快。氩弧焊使用非消耗电极与保护气体，常用来焊接薄工件，但焊接速度较慢，且热输入比激光焊大