优点
(1)可将入热量降到较低的需要量,热影响区金相变化范围小,且因热传导所导致的变形亦较低;
(2)32mm板厚单道焊接的焊接工艺参数业经检定合格,可降低厚板焊接所需的时间甚至可省掉填料金属的使用;
(3)不需使用电极,没有电极污染或受损的顾虑。且因不属于接触式焊接制程,机具的耗损及变形皆可降至较低;
(4)激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引,可放置在离工件适当之距离,且可在工件周围的机具或障碍间再导引,其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法发挥;
(5)工件可放置在封闭的空间(经抽真空或内部气体环境在控制下);
(6)激光束可聚焦在很小的区域,可焊接小型且间隔相近的部件;
(7)可焊材质种类范围大,亦可相互接合各种异质材料;
(8)易于以自动化进行高速焊接,亦可以数位或电脑控制;
(9)焊接薄材或细径线材时,不会像电弧焊接般易有回熔的困扰;
(10)不受磁场所影响(电弧焊接及电子束焊接则容易),能精确的对准焊件;
(11)可焊接不同物性(如不同电阻)的两种金属;
(12)不需真空,亦不需做X射线防护;
(13)若以穿孔式焊接,焊道深一宽比可达10:1;
(14)可以切换装置将激光束传送至多个工作站。
缺点
(1)焊件位置需非常精确,务必在激光束的聚焦范围内;
(2)焊件需使用夹治具时,必须确保焊件的较终位置需与激光束将冲击的焊点对准;
(3)较大可焊厚度受到限制渗透厚度远**过19mm的工件,生产线上不适合使用激光焊接;
(4)高反射性及高导热性材料如铝、铜及其合金等,焊接性会受激光所改变;
(5)当进行中能量**能量的激光束焊接时,需使用等离子控制器将熔池周围的离子化气体驱除,以确保焊道的再出现;
(6)能量转换效率太低,通常低于10%;
(7)焊道快速凝固,可能有气孔及脆化的顾虑;
(8)设备昂贵。
为了消除或减少激光焊接的缺陷,更好地应用这一优秀的焊接方法,提出了一些用其它热源与激光进行复合焊接的工艺,主要有激光与电弧、激光与等离子弧、激光与感应热源复合焊接、双激光束焊接以及多光束激光焊接等。此外还提出了各种辅助工艺措施,如激光填丝焊(可细分为冷丝焊和热丝焊)、外加磁场辅助增强激光焊、保护气控制熔池深度激光焊、激光辅助搅拌摩擦焊等。
词条
词条说明
不锈钢毛细管的应用越来越广泛。随着经济的发展,各个行业也在以更快的速度发展。因此,不锈钢毛细管的应用也在扩大。需要注意的是,焊接后毛细管要特别注意检查,以保证安全使用。一般来说,焊后检查主要有这三点。一是焊缝外观的要求。通常,焊接完成后,首先要检查焊缝外观,这两个位置不得出现热影响区裂纹。其次,看焊缝外观,不能有咬边、过烧或气孔。一旦出现,就要从头焊接,确保安全。三是关于咬边的尺寸规格要求。一般咬
在传感器样品的应力不敏感区开一个通气孔, 一般是电缆出线所在区域, 使得传感器内部密封腔体始终与外部大气相通。然后重复上述温度循环实验, 并对两次的试验数据进行对比。传感器样品在焊接密封状态下的零点输出随温度变化的曲线图。传感器样品在通气状态下的零点输出随温度变化的曲线图, 。通过对比试验可以看出, 传感器样品在密封状态下, 其零点输出在温度恒定状态下存在缓慢的漂移现象。当传感器样品在通气状态下,
电弧焊的分类按族系法分类:焊接方法可分为熔化焊接、固相焊接和钎焊三大类。熔化焊按能源种类分为:电弧焊、气焊、铝热焊、电渣焊等。今天就着重讲电弧焊:1、 电弧焊电弧焊以电极与工件之间燃烧的电弧为热源的,是目前应用较为广泛的焊接方法,塔包括:焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、等离子弧焊、熔化较气体保护焊等。(1) 焊条电弧焊它以外部涂有涂料的焊条作为电极和填充金属,电弧在焊条端部和被焊工件表面之间燃
焊接优势:工件较大放置位置不固定,需要操作人员反复示教;加装焊缝跟踪系统实时引导,减少人工示教时间,修正焊缝轨迹,精准引导焊枪焊接,提高焊接效率和产品质量.电阻应变式称重传感器的使用环境有时非常恶劣。在这类环境中, 如果不对传感器进行可靠有效的密封, 那么外界的湿气、空气中的污染物等将会影响应变片等关键器件的物理化学特性, 从而导致称重传感器在短期内失效。所以, 对于高质量高可靠性的称重传感器一般
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