刀具几何参数的选择:
在现有库存中选择刀具主要需考虑刀齿个数、前角和刀刃螺旋升角等几何参数。
在精加工中,不锈钢的切屑不易卷曲,应选择刀齿数少、容屑槽大的刀具,使得排屑顺利,有利于不锈钢精密机械零件加工。但前角过大,会减弱刀具刃口的强度和耐磨性,一般应选择法向前角为10度-20度的立铣刀。
螺旋升角与刀具实际作用前角存在密切关系,在加工不锈钢时,采用大螺旋升角铣刀可使精密机械加工过程中切削力小加工平稳。
工件表面质量高,一般螺旋升角取35度-45度。
由于不锈钢材料的切削性能差、切削温度高、刀具寿命短。所以,铣削不锈钢的切削用量应比加工普通碳钢时要低。
充分的冷却润滑可显著延长刀具寿命,提高精密机械零件加工后的表面质量,在实际生产中,可选择不锈钢**切削油作为冷却液,并配合机床主轴高压中心出水功能。将切削油高压喷至切削区,进行强制冷却润滑,以获得良好的冷却润滑效果。
词条
词条说明
1、焊前准备焊件和钛焊丝表面质量对焊接接头的力学性能有很大影响因此必须严格清理。铁板及钛焊丝可采用机械清理及化学清理两种方法。2、焊接设备的选择 钛及钛合金金钨板氩弧焊应选用具有下降外特性、高频引弧的直流氩弧焊电源,且延迟递气时间不少于15秒,避免焊遭受到氧化、污染。3、焊接材料的选择 氩气纯度应不低于99.99%,露点在-40℃以下,杂质总的质量分数<0.001%。当氩气瓶中的压力降至0.
精密机械零件加工表面精度的提高 精密加工所能达到的精度是衡量一个国家制造技术水平的重要指标之一,并且随着加工精度的不断提高,加工零件对机床周围环境的要求也越来越高,除了精密加工中液压和气压的波动外,工作环境的温度,清洁度和振动对加工质量也有很大影响。为了提高精密机械零件加工表面的精度,出现了多次切割技术。多次切割技术,是电火花线切割提高精密机械零件加工精度及表
钛管与钛合金管焊缝中气孔问题钛管焊接时,气孔是经常碰到的一个主要问题。形成气孔的根本原因是由于氢影响的结果。防止产生气孔的工艺措施主要有:1)在高纯度的氩气保护下进行焊接,氩气纯度不应低于99.99%2)彻底清除钛管、钛板和钛板管眼表面上的氧化皮油污等**物。可以用化学和机械方法清洗。3)对熔池施以良好的气体保护,控制好氩气的流量及流速,防止产生紊流现象,影响保护效果。4)选择焊接合适的工艺参数、
塑胶薄膜是薄厚低于0.25mm的软性塑胶板材。常见的生产加工成形方式具体有挤出法、注塑法、压延法、流延法和拉伸法。(1)挤出法(T形模法):是将环氧树脂和添加物加到挤出机的料筒中,加温熔化,挤出块状薄膜,立即流绕在表层不锈钢、纤维管制冷的金属材料圆筒筛上,通过激冷定形,削边,而后开展放卷。此方法生产制造出的是平膜。(2)注塑法:吹塑法的成形特性是,从挤出机挤出的熔化环氧树脂经圆形空隙发动机做成管料
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