电火花是微孔加工的重要组成部分,电火花微孔加工技术随着微机械、精密机械、光学仪器等领域的不断拓展而得到广泛的关注。
电火花微孔加工以其加工中受力小、加工的孔径和深度由调节电参数就可得到控制等优势,使其在各国的研究日益活跃。
但是电火花加工是一个典型的慢加工,在加工微孔时表现的尤为明显,
时间随着加工精度的提高而减慢。对于少量的孔如:2个或5个左右,可以使用,主要是针对模具打孔等操作,无法批量生产,费用高。
激光加工主要对应的是0.1mm以下的材料,电子工业中已经广泛地应用了激光加工技术。
例如,精密电子部件、集成电路芯片引线以及多层电路板的焊接;混合集成电路中陶瓷基片或宝石基片上的钻孔、划线和切片;半导体加工工艺中激光走域加热和退火;激光刻蚀、掺杂和氧化;激光化学汽相沉积等。
但是作为金属的微孔加工,激光存在的问题是会产生一些烧黑的现象,容易改变材料材质,以及残渣不易清理或无法清理的现象。
不是**的微孔加工解决方案。如果要求不高,可以试用,但是针对批量的订单,激光加工就无法满足客户的交期和成本的期望值。
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钣金是一个很宽的技术,常见的产品,汽车外壳,控制盒设计、电脑机箱,这些都是钣金类产品。那么如果想应用在电脑主机箱上的外壳上,散热小孔应如何加工呢?为您介绍常用小孔加工方法。钣金散热小孔加工方法介绍对于钣金加工中的圆孔加工,在常用的加工方式上,其主要是有:1、激光切割或者如果板材厚度小于3mm的话,则可以采用等离子切割。2、普通的气割或者是线切割。如果准确度要求比较高的话,是不建议采用,因为有可能达
1,电火花小孔加工数控车床电极导向器与产品工件要有2mm~3mm的间距。 2,电火花小孔加工数控车床应用的常见问题 a,电极密封环及电极导向器,均应相互配合电极空调铜管直徑尺寸应用。 b,电极空调铜管防止爆出或撞击,有时候会造成空调铜管弯折,特别是在应用特细电极。 c,电极空调铜管挤扁或空调铜管内孔有毛边,有时候会危害加工液之喷出来,安裝电极时详尽查验。 d,检查电极空调铜管弯折或涨缩,请于平板电
在元器件上开家小孔是件很普遍的事。可是,假如需要在硬实的原材料上,例如在硬质合金刀具上打很多0.1mm到1微米直径的小孔,用平常的机械设备加工**工具怕是不易办得到,即使可以做,加工成本费也会很高。目前的机械设备加工技术性在原材料上打小型小孔是选用每分数十万转或是几十万转的高速运转小麻花钻加工的,用这一方法一般也只有加工直径**过0.25mm的小孔。在今天的工业化生产中通常是规定加工直径比这还小的孔
激光打孔技术参数应用:由于激光具有高能量,高聚焦等特性,激光打孔加工技术广泛应用于众多工业加工工艺中,使得硬度大、熔点高的材料越来越多容易加工。例如,在高熔点金属钼板上加工微米量级孔径;在硬质碳化钨上加工几十微米的小孔;在红、蓝宝石上加工几百微米的深孔以及金刚石拉丝模具、化学纤维的喷丝头等。利用激光在整个在空间和时间上高度集中的特点,经而易举地可将光斑直径缩小到微米级,从而获得100~1000W/
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