冲压拉伸件在我们的日常生活中随处可见,而我们对冲压拉伸件产品的外观质量的要求也越来越高,表面无划伤是其中基本的要求。冲压拉伸厂家,要避免这个问题的发生,以免产生额外的损失。那如何防止冲压拉伸件侧面划伤呢?点击了解。 在设计冲压拉伸件模具间隙时,一定要综合考虑产品的尺寸、材料、厚度、拉伸高度来设计,模具间隙设计的不合理也会导致划伤的出现。 对于高度较高或者直径较小的产品,在设计模具之初,一定要计算好需要几个拉伸工序,如果工序设计太少也会导致划伤的出现。 对于不锈钢产品,冲压拉伸件模具表面的粗糙度也对产品的表面质量有着很大的影响,尽量是对模具表面进行抛光处理。 尽量选用液压机来进行加工,机械式冲床冲压过程速度过快,*在加工时使产品表面质量达不到要求。 对于冲压拉伸件,在选择原材料时,一定要选择软态*拉深的材料。对于某些特殊的产品还要考虑边拉伸边退火。 以上内容就分享到这里,如果想要了解更多关于冲压拉伸加工的相关知识,请关注我们,浙江屹纬精密,位于浙江湖州,精密金属冲压、拉伸成型、精密注塑的生产厂家。
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屹纬精密冲压厂—30多年从事精密冲压件定制加工服务,可定制各种复杂精密冲压件。屹纬精密冲压厂*的视觉检测设备,自动外观检测主要适用于精密金属冲压件和精密注塑件。 如果此时使用外观检测设备进行检测,检测精度高,因为机器不会受到人的情绪、情绪和欲望等主观因素的影响,因此不仅可以降低人工成本,而且可以提高动力。五金冲压件视觉检测设备在五金冲压件检测之中的优点: 1.可以检测任意圆间的间隙 2.可以
五金冲压件有许多不同的类型,包括精密冲压件,金属冲压件,汽车冲压件等。U型冲压件是五金冲压件的一种,应用相对广泛。对于冲压加工厂来说,U型冲压件如何安排生产方案是一个问题。接下来,屹纬精密小编来给大家介绍下。在零件为U形冲压件时,该五金冲压件的生产制造包含落料、冲孔和弯曲三个基础工序,根据这些工序,我们可以有三种加工方案:方案一,先落料,后冲孔,在弯曲,选用三套单工序模生产制造;方案二,先落料,在
在金属冲压件之中,弯曲件是较为常见的。弯曲件的一般质量要求为:能满足零件的形状和尺寸要求,弯曲件表面应光滑无明显划痕。此外,弯曲部件应无裂纹、扭转和翘曲等缺陷。提高冲压件的弯曲精度对保证产品质量起着重要作用。它不仅提高了产品的外观质量,而且降低了生产成本,减轻了产品重量。接下来,我们来看一下有哪些方法可以提高冲压件的弯曲精度。1.克服了材料不均匀造成的精度误差。选择材质时,请尝试选择纹理均匀的板材
五金冲压件选用精细模具,产品工件精密度达到μm级,且反复高精度、规格型号一致,能够冲压出孔窝、凸模等五金冲压件。五金冲压折弯件只有按照规范操作加工,才能确保产出产品的质量。经屹纬精密总结,下列是对冲压折弯件的规范。 1.冲压折弯件样子应尽可能对称性,折弯半径不可以低于原材料容许的小弯曲半径。 2.曲边过短不容易成形,故应使折弯边的竖直一部分H>2δ。假如规定H很短,则先要空出适度的容量以扩大 H,
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