保证冲压件产品的质量是企业具有市场竞争力的一个重要条件,也是企业赖以生存的基石。作为一家36年专注于精密冲压、金属拉伸成型、精密注塑的冲压件厂家,以下的经验分享给大家,以便更好的把控冲压件产品的质量。 1,不要轻易确定工艺、确定了工艺不要轻易更改,要找到问题的根源、主要因素或者主要表现。 2,质量的控制一定要有管理的思维,要观察、关注和研究产品直接制造者的表现和状态,并针对这些表现和状态进行管理和调动,不断的完善。 3,要建立预防的思维,而不是等到出了问题后再挽救,用有效的方法、手段和经验去监控和识别。当同一质量问题重复出现时应该引起高度重视。 4,过程控制要有量化和追溯的强烈意识,不要忽略任何细节,尽可能用数据去控制并记录。 5,解决问题一定要有耐心,找不出原因和规律的时候不要不行动,可以把分析的影响因素控制规范起来。也可以把以前试验和总结的一些经验和规律再复习。 6,要多听取意见和建议。 以上内容就分享到这里,如果想要了解更多关于金属冲压件加工的相关知识,请关注我们,浙江屹纬精密,位于浙江湖州,精密金属冲压、拉伸成型、精密注塑的生产厂家。
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在注塑加工厂在进行注塑件加工时,需要注意的地方有很多,一不小心就可能造成生产的精密注塑件出现缺陷,进而影响整批注塑件加工的质量。屹纬精密——30多年精密注塑件定制加工经验,可根据客户要求定制各种复杂精密塑料注塑件。接下来,屹纬精密会告诉您,造成精密注塑件缺陷的原因是什么?1,注塑设备与注塑产品不匹配注塑设备的选择应合理。如果产品和闸门凝析油的重量之和小于上限注入量的20%,由于螺杆旋转和筒体加热产
屹纬精密—36年从事精密冲压件,精密注塑件定制加工服务,生产的产品广泛应用于汽车,电子,工业设备等行业。在模具注塑成型过程中,可能会遇到很多的问题。屹纬精密接下来告诉您,注塑过程中可能出现的缺陷如下: 1.注射成型零件缺陷的特征注射成型过程不完整,因为型腔未填充塑料或注塑成型过程缺少某些细节 2.问题的可能原因,(1).注射速度不足 (2). 塑胶原料短缺(3).冲程结束时,螺钉不会离开螺钉垫圈
冲压加工厂在加工五金冲压件时会发现五金冲压件出现撕裂和扭曲现象。出现这种问题的原因是什么呢?是由于工艺流程出现错误还是因为原材料的质量问题?实际上,加工冲压件出现撕裂扭曲的原因有很多,主要由以下几类: 1、翻边成型模具设计方案有缺陷:模具为一模双腔左/右件共用,因为本工艺流程除翻边外,还兼具形状的形成,加上制品特别复杂,并且弯折窄小,成型规定凹压模料芯与成形面相符合等,造成模具构造标准成型全过程大
精密注塑件的外观标准有一项,就是表面的光亮度。很多客户对于注塑件的表面光亮度要求都十分严格,因此精密注塑加工厂想要满足客户的要求,就需要想办法提高注塑件的表面光亮度。 在塑料模具注塑加工厂中塑料零件生产中出现缺陷的主要原因是模具注塑,工业原料和其他方面。如果模具加工不良,例如划痕,磨损,粗糙等,也会在塑料部件上反射。光泽差。在这方面,塑料模具注模加工厂需要仔细地处理模具,以确保模腔的表面不粗糙。必
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