一、模具方面
(1)浇口太小,应考虑调整浇口尺寸或增设辅助浇口。
(2)分流道太小或配置不当,应尽量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。
(3)模具结构不良造成注塑周期反常。
二、设备方面
(1)机筒内有死角或障碍物,容易促进熔料降解。
(2)机器塑化容量太小,塑料在机筒内塑化不充分,机器塑化容量太大,塑料在机筒内受热和受剪切作用的时间过长,塑料容易老化,使制品变脆。
(3)**出装置倾斜或不平衡,**干截面积小或分布不当。
三、原料方面
(1)塑料周转箱原料混有其它杂质或掺杂了不适当的或过量的溶剂或其它添加剂时。
(2)塑料再生次数太多或再生料含量太高,或在机筒内加热时间太长,都会促使制件脆裂。
(3)塑料本身质量不佳,例如分子量分布大,含有刚性分子链等不均匀结构的成分占有量过大,或受其它塑料掺杂污染、不良添加剂污染、灰尘杂质污染等也是造成发脆的原因。
四、工艺方面
(1)机筒、喷嘴温度太低,调高它。如果物料容易降解,则应提高机筒、喷嘴的温度。
(2)降低螺杆预塑背压压力和转速,使料稍为疏松,并减少塑料因剪切过热而造成的降解。
(3)模温太高,脱模困难;模温太低,塑料过早冷却,熔接缝融合不良,容易开裂,特别是高熔点塑料如聚碳酸酯等更是如此。
(4)型腔型芯要有适当的脱模斜度。型芯难脱模时,要提高型腔温度,缩短冷却时间。型腔难脱时,要降低型腔温度,延长冷却时间。
(5)尽量少用金属嵌件,象聚苯乙烯这类脆性的冷热比容大的塑料,更不能加入嵌件注塑。
五、制品设计方面
(1)塑料周转箱带有容易出现应力开裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。
(2)塑料周转箱设计太薄或镂空太多。
上述就是为你介绍的有关塑料周转箱为什么会发脆的内容,对此你还有什么不了解的,欢迎前来咨询我们网站,我们会有专业的人士为你讲解。
词条
词条说明
PET的六大优点1.有良好的力学性能,冲击强度是其他薄膜的3-5倍,耐折性好。2.耐油、耐脂肪、耐烯酸、稀碱、耐大多数溶剂。3.具有优良的耐高、低温性能,可在120℃温度范围内长期使用,短期使用可耐150℃高温,可耐-70℃低温,且高、低温时对其机械性能影响很小。4.气体和水蒸气渗透率低,有优良的阻气、水、油及异味性能。5.透明度高,可阻挡紫外线,光泽性好。6.无毒、无味,卫生安全性好,可直接用于
成形加工工艺:1.原材料干躁PC类塑料,即使发生较低之水分也会造成水解反应而断键、相对分子质量减少和物理性能抗压强度减少之状况。因而在成形生产加工前,应严苛地操纵聚碳酸之水分在0.02%下列,以规避成形品的冲击韧性减少或表层造成汽泡、银纹等之出现异常外型。PC对水较为比较敏感,因此注塑加工前务必充足干躁,使其水分含量下降到0.02%下列,PC一般干躁标准:100~120℃,时间较少4钟头以上;2.
注塑加工的塑料分为热塑性塑料和热固性塑料,注塑成型机就是将着两种塑料利用塑料已经制成的模具型腔,然后通过型腔制成各种需要的塑料制品。总而言之注塑机就是一种生产注塑产品的设备。注塑加工设备主要具有的功能就是溶解塑料的功能,在达到塑料的熔点以上,是塑料达到熔溶的状态,通过机械之间的配合和设计,在塑料达到熔溶的状态以后,能够通过液压系统对熔体释放很大的压力,在**高压的作用下,熔体就会射出达到进入模具型腔
哪些原因会导致注塑加工失败正常下注塑加工模具是有一定使用寿命的,用行业名称来讲就是失效。如果想要延长模具的使用寿命,节约成本,提高注塑加工生产的效率,那就必须要研究出模具的失效形式和导致模具失效的原因。因为不同的模具失效原因是不一样的,而且注塑加工模具失效的原因也比较复杂,下面从以下三点来给大家讲解:1、注塑加工的溶蚀失效常用的注塑加工合金种类有很多,它们与模具材料也都有比较好的亲和力。当模具硬度
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